Haberler

İlk olarak, güç kablosunun spesifikasyonlara uygun olarak uygun şekilde takılıp takılıp takılmadığını doğrulayın ve topraklama kablosunu etkili bir şekilde bağlayın. 2. Kuru top aşırı sıcaklık koruma anahtarının ekipmanın maksimum sıcaklığına artı 10 ~ 20 ℃ olarak ayarlanıp ayarlanmadığını doğrulayın. Bu, ekipmanın güvenli yapısal aralığıdır. Üçüncüsü, ıslak ampul aşırı sıcaklık koruma anahtarının 150 ℃ olarak ayarlanıp ayarlanmadığını kontrol edin. Not: Sadece sıcaklık testi yapıldığında gazlı bez çıkarılmalıdır. Gazlıca 85 ℃ üzerinde yüksek bir sıcaklıkta çalıştırılırsa, gazlı bez bir sonraki işlemden önce değiştirilmelidir, aksi takdirde suyu ememeyebilir. Lütfen gazlı bez değiştirmeden önce ellerinizi yıkayın (gazlı bez paketlendiğinde sterilize edilir). 1. Su depolama yeterli mi? 2. Su tankı kapağı düzgün bir şekilde kapalı mı? 3. Temiz mi? (Ayda bir kez temizleyin, yeni gazlı bezi her üç ayda bir değiştirin) Beş, onay 1, ıslak top özel gazlı bez yerleştirme pozisyonu doğru mu? (Nem sensörünün önüne mi yerleştirildi?) 2. Islak mı? (Su tedarik tankında su var, su seviyesi normalse ve gazlı bez ıslanamaz. Lütfen yeni gazlı bezi hemen değiştirin, genellikle yeni gazlı bezi değiştirmek için yaklaşık üç ayda bir) 3, su temini tankı normal? 1. Nemlendiricinin su seviyesi normal mi? (Nemlendirici su kaynağından 3 ila 5 dakika sonra, su seviyesini kontrol edin.) 2, nemlendirme süresi boyunca su temiz mi? (Nemlendirici cihazı temiz tutmak için düzenli olarak boşaltılmalıdır) Yedi, tahliye borusunun uygun şekilde bağlanıp bağlanmadığını doğrulayın?

1. Laboratuvar, [Test Sırası] 'a göre belirtilen ürün oranını test numuneleri olarak alacaktır. 2. İç Mekan Sıcaklığı: 15 ~ 35 ℃, Göreceli Nem:%85'ten fazla RH değil 3. Ekipmanın normal olduğunu doğrulamak için test ekipmanının bozulmamış durumunu kontrol edin 4. Örneğin "patlayıcı, yanıcı veya yüksek aşındırıcı "madde. İki, Yüksek ve Düşük Sıcaklık Test Kutusu Testi Prosedürü 1. Yüksek Sıcaklık Testi 2. Ana güç anahtarını açın 3. Numuneyi test kutusuna yerleştirin, ürünler birbirine dokunmamalıdır; Test odası kapısını kapatın. 4. Sıcaklık denetleyicisini açın ve belirtilen gereksinimlere göre sıcaklığı ayarlayın, çalışma yöntemi aşağıdaki gibidir: "Set" tuşunu bir kez tıklayın, enstrümanın alt sırasındaki dijital tüp, "" yer değiştirme tuşunu kullanın. Numarayı taşıyın, anahtarı azaltmak için "" kullanın ve ayarlanan değeri değiştirmek için anahtarı artırmak için "" kullanın. Ayarladıktan sonra, ölçüm yüzeyine dönmek için "Set" tuşunu iki kez tıklayın. T1 değeri "0" dır, değiştirmeyin). 5. Başlat düğmesine basın, ardından zaman denetleyicisini açmak için zaman kontrol anahtarına basın ve zamanı belirtilen gereksinimlere göre ayarlayın, çalışma yöntemi aşağıdaki gibidir: Enstrümanda "◣" yı tıklatın ve alt pencere yanıp söner "▲" anahtarıyla. Zaman (çalışma süresi) bittikten sonra, pencere artık yanıp sönmediğinde "Geri" (çalıştırma tuşu) tıklayın ve enstrüman zamanlamaya başlayacaktır. 6. Yüksek sıcaklık testi bittikten sonra durdurma düğmesine basın ve sıcaklık doğal olarak 0,5 saat ~ 1 saat düştükten sonra numuneyi çıkarın. 7. Çıkarılan numuneler havaya yerleştirilir, 1 saat boyunca doğal olarak soğutulur ve numunelerin yüzey değişiklikleri gözlenir ve [yüksek ve düşük sıcaklık test raporu] 'da kaydedilir. 8. Test sırasında, numunelerin durumunun gözlemlenmesi gerekiyorsa, test odasının lamba anahtarı açılabilir, ancak uzun süre basılamaz. 9. Düşük sıcaklık testi (yüksek sıcaklık testinden sonra, 0.5H ~ 1 saat boyunca doğal olarak soğutulmalı ve daha sonra soğutma testini yapmalıdır). 10. Ana güç anahtarını açın. 11. Numuneyi test kutusuna koyun ve ürünler birbiriyle temas etmemelidir; Test kutusu kapısını kapatın. 12. Sıcaklık kontrolörünü açmak için sıcaklık kontrol anahtarına basın ve sıcaklığı belirtilen gereksinimlere göre, yukarıdaki sıcaklık denetleyicisini çalıştırma yöntemine göre ayarlayın. 13. Başlat düğmesine basın, ardından zaman denetleyicisini açmak için zaman kontrol anahtarına basın ve zamanı belirtilen gereksinimlere göre yukarıdaki zaman kontrol yöntemine göre ayarlayın. 16. Düşük sıcaklık işlemini tamamladıktan sonra, durdurma düğmesine basın ve 0.5H ~ 1 saat boyunca doğal soğutmadan sonra numuneyi çıkarın. 17. Numuneyi 1 saat boyunca havaya koyun, numunenin yüzeyindeki değişiklikleri gözlemleyin ve test gereksinimlerine göre [yüksek ve düşük sıcaklık testi için hurda] doldurun. 18. Test tamamlandıktan sonra, makineyi 30 dakikalık kuru çalışma için 60 ℃ olarak ayarlayın. Yüksek ve Düşük Sıcaklık Test Kutusu 1 için Önlemler İşlem sırasında, kesinlikle gerekmedikçe, lütfen kutunun kapısını açmayın, aksi takdirde aşağıdaki olumsuz sonuçlara yol açabilir. • Yüksek sıcaklıkta hava kutudan akıyor ------ çok tehlikeli • Kapının içi sıcak kalır ---- • Yüksek sıcaklık havası yangın alarmını tetikleyebilir, bu da yanlış operasyona neden olabilir 2, elektrostatik indüksiyondan kaçınmak için makinenin güvenli bir şekilde topraklanması gerektiğini lütfen unutmayın. 3, kapanmaktan kaçının ve ardından dondurucu ünitesini üç dakika içinde açmak. 4, kutu sıcak test yerleştirilirse, test güç kontrolü lütfen harici güç kaynağını kullanın, makinenin güç kaynağını doğrudan kullanmayın. Düşük sıcaklık testleri için yüksek sıcaklık numuneleri yerleştirilirken, kapıyı açma süresinin mümkün olduğunca kısa olması gerektiğine dikkat edilmelidir. 5, devre kesici, aşırı sıcaklık koruyucusu, makine testi ürünlerinin ve operatörlerinin güvenlik korumasını sağlamak için lütfen düzenli olarak kontrol edin. 6. Patlayıcı, yanıcı ve yüksek aşındırıcı maddeleri test etmek kesinlikle yasaktır. 7, gerektiğinde ışıklar açılmalıdır, geri kalanı kapatılmalıdır. 8. Düşük sıcaklık yapmadan önce, stüdyo 60 ° C'de 1 saat kurutulmalı ve kurutulmalıdır. 9, yüksek sıcaklık testi yapın, sıcaklık kasanın 55 ℃ üzerinde aştığında, soğutucuyu açmayın. 10, baskın rüzgar yönüne dik herhangi bir bölümde, test yükü bölümü alanının toplamı çalışma bölümünün üçte birinden daha fazla olmamalıdır. 11. Makineyi çalıştırmadan önce lütfen talimatları dikkatlice okuyun

1. Çevresel Koşulların Tekrarlanabilirliği Laboratuvarda doğada bulunan çevre koşullarının tam ve doğru bir şekilde yeniden üretilmesi zordur. Bununla birlikte, belirli bir tolerans aralığı içinde, insanlar kullanım, depolama, taşıma vb. Sürecinde mühendislik ürünlerinin yaşadığı dış çevre koşullarını doğru ve yaklaşık olarak simüle edebilir. Bu paragraf mühendislik dilinde özetlenmiştir. Test ekipmanı tarafından test edilen ürünün etrafında oluşturulan çevre koşulları (platform ortamı dahil), ürün testi spesifikasyonunda belirtilen çevre koşullarını ve tolerans gereksinimlerini karşılamalıdır. Örneğin, askeri ürün testi için kullanılan sıcaklık kutusu, yüksek sıcaklık, düşük sıcaklık test değeri, test süresi, ancak farklı ürün türlerine göre sadece ulusal askeri standart GJB150.3-86, GJB150.4-86'yı karşılamalıdır. Ayrıca sıcaklık alanı ve sıcaklık kontrolü doğruluğu gereksinimlerinin tekdüzeliği için test spesifikasyonlarını da karşılayın. Sadece bu şekilde çevre testlerinde çevresel koşulların tekrarlanabilirliği garanti edilebilir. 2. Çevre Koşullarının Tekrarlanabilirliği Aynı ürün türünün çoklu testleri için bir çevre test ekipmanı kullanılabilir ve test edilen bir mühendislik ürünü de farklı çevre test ekipmanlarında test edilebilir. Aynı test spesifikasyonunda belirtilen çevre test koşulları altında aynı ürün tarafından elde edilen test sonuçlarının karşılaştırılabilirliğini sağlamak için, çevre test ekipmanı tarafından sağlanan çevre koşulları tekrarlanabilir olmalıdır. Yani, çevre test ekipmanı tarafından test edilen ürüne uygulanan stres seviyesi (termal stres, titreşim stresi, elektrik stresi, vb.) Aynı test spesifikasyonunun gereksinimleriyle tutarlıdır. Çevre test ekipmanı tarafından sağlanan çevre koşullarının tekrarlanabilirliği, Ulusal Teknik Denetim Ajansı tarafından formüle edilen doğrulama prosedürlerini geçtikten sonra Ulusal Metrolojik Doğrulama Departmanı tarafından garanti edilmektedir. Bu amaçla, çevre test ekipmanının doğrulama düzenlemelerinde teknik göstergelerin ve doğruluk göstergelerinin gereksinimlerini karşılayabilmesi ve kullanım süresinin doğrulama döngüsünde belirtilen zaman sınırını aşmaması gerekmektedir. Heyecan verici kuvveti, frekans aralığını, yük kapasitesini ve diğer teknik göstergeleri karşılamaya ek olarak çok yaygın elektrik titreşim tablosunun kullanımı gibi, yanal titreşim oranı, masa hızlanma homojenliği, harmonik bozulma ile öngörülen doğrulama düzenlemelerinin gereksinimlerini de karşılamalıdır. ve diğer doğruluk göstergeleri ve her doğrulamadan sonra servis döngüsü iki yıldır, iki yıldan fazla kullanılmadan önce yeniden doğrulanmalıdır. 3. Herhangi bir çevre test ekipmanı tarafından sağlanan çevre koşulları gözlemlenebilir ve kontrol edilebilir olmalıdır, bu sadece belirli bir tolerans aralığındaki çevresel parametreleri sınırlamak için değil, test koşullarının tekrarlanabilirliğini ve tekrarlanabilirliğini sağlamak, aynı zamanda güvenlikten başlamak için de başlamak içindir. ürün testi gereklidir. Kontrolsüz çevresel koşulları önlemek için, test edilen ürünlerin hasarına yol açarak gereksiz kayıplara neden olur. Şu anda, çeşitli test spesifikasyonları genellikle parametre testinin doğruluğunun, izin verilen test koşullarının üçte birinden daha az olmamasını gerektirir. 4. Çevresel Test Koşullarının Münhasırlığı Her çevresel veya güvenilirlik testi, çevresel faktörlerin kategorisi, büyüklüğü ve toleransı konusunda katı düzenlemeler vardır ve testin gerektirdiği çevresel faktörler, yargılamak ve analiz etmek için kesin bir temel sağlamak amacıyla buna nüfuz etmedikçe Test sırasında veya sonrasında ürün arızası ve arıza modları. Bu nedenle, belirtilen çevresel koşulları sağlamanın yanı sıra, çevresel test ekipmanının test edilen ürüne başka çevresel stres paraziti takmasına izin verilmez. Örneğin, Mesa manyetik sızıntısı, ivme sinyal / gürültü oranı ve bant içi artı hızın toplam RMS değer oranı, elektrikli titreşim tablosunun doğrulama düzenlemelerinde sınırlıdır. Rastgele sinyal testi, harmonik bozulma derecesi ve diğer doğruluk endeksleri, çevresel test koşullarının benzersizliğini sağlamak için tasarlanmıştır. 5. Test ekipmanının güvenlik ve güvenilirlik çevre testi, özellikle güvenilirlik testi, test döngüsü uzundur, testin nesnesi bazen yüksek değerli askeri ürünlerdir, test işlemi sırasında, test personeli genellikle çalıştırmalı veya test etmek zorundadır Site çevresinde çalışın, böylece çevre test ekipmanı , testin normal davranışını sağlamak için güvenli çalışma, kolay çalışma, güvenilir kullanım, uzun çalışma ömrü vb. Özelliklerine sahip olmalıdır . Test ekipmanının çeşitli koruma, alarm önlemleri ve güvenlik birbirine geçen cihazları, test personelinin, test edilen ürünlerin ve test ekipmanlarının güvenliğini sağlamak için mükemmel ve güvenilir olmalıdır.

1. Bu ürün, yayılmaya dayanıklı olmayan bir üründür, lütfen çevredeki sabit sıcaklık ve nem makinesini yanıcı veya patlayıcı gazla kullanmayın. 2. Elektrik şokunu, yanlış ameliyatı ve hataları önlemek için, kurulum ve kablo bağlantıları tamamlanmadan önce güç kaynağını açmayın. 3. Sabit sıcaklık ve nem testi odasında makine arızasından kaçınmak için lütfen nominal voltaj aralığında güç kaynağı sağlayın. 4. Lütfen enstrümanın çalışması sırasında test odası kapısını açmamaya çalışın. Yüksek sıcaklıkta açmak operatöre yanıklara neden olabilir ve düşük sıcaklıkta açmak sabahın erken saatlerinde personele donmaya neden olabilir ve buharlaştırıcının dondurulmasına neden olabilir ve soğutma etkisini etkileyebilir. Açmanız gerekirse, lütfen bazı koruyucu işler yapın, 5. Vücudun havalandırma delikleri, arızayı, anormal operasyonu, azaltılmış ömrü ve ateşi önlemek için pürüzsüz tutulmalıdır. 6. Sabit sıcaklık ve nem makinesini izinsiz sökmek, işlemek, dönüştürmek, dönüştürmek veya onarmak yasaktır, aksi takdirde anormal eylem, elektrik şoku veya yangın riski olacaktır. 7. Makine paketini açarken hasar görür veya deforme edilirse, kullanmayın. 8. Makine takıldığında ve ayarlandığında, toz, iplik, demir dosyalama veya diğer şeylerin makineye izin vermemeye dikkat edin, aksi takdirde yanlış eylem veya arıza oluşacaktır. 9. Kablolama doğru ve topraklanmış olmalıdır. Topraklama olmayan elektrik şokuna, yanlış operasyon kazalarına, anormal ekran veya büyük ölçüm hatalarına neden olabilir. 10. Terminal vidalarını ve sabitleyicilerini düzenli olarak kontrol edin. Gevşek olduklarında kullanmayın. 11. Cihazın çalışması sırasında, elektrik şokunu önlemek için terminal kartına güç girişi terminali kapağı takılmalıdır. 12. Cihaz çalıştığında, ayar, sinyal çıkışı, başlangıç, durdurma ve diğer işlemleri değiştirmeden önce güvenlik tam olarak dikkate alınmalı ve yanlış çalışma çalışma ekipmanının hasarına veya başarısızlığına neden olacaktır. 13. Lütfen enstrümanı silmek için kuru bir bez kullanın, alkol, benzin veya diğer organik çözücüler kullanmayın, enstrümana su sıçramayın, enstrüman suya daldırılırsa, lütfen hemen kullanmayı bırakın, aksi takdirde riski vardır. sızıntı, elektrik şoku veya ateş. 14. Enstrümanın iç kısımlarının belirli bir yaşam süresi vardır. Enstrümanı güvenli bir şekilde kullanmaya devam etmek için lütfen düzenli bakım ve bakım yapın. Bu ürünü hurdaya çıkarırken, lütfen endüstriyel atık olarak değerlendirin.

"Otomasyon" "Sunrise Endüstrisi" olarak bilinir, günümüzün bilimsel ve teknolojik gelişiminin eğilimidir. Şu anda, hemen hemen tüm endüstriyel sektörler otomatik kontrol, modern tarım, ulusal savunma da otomasyonla yakından ilişkilidir ve otomasyon uygulama aralığı oldukça kapsamlıdır. Otomasyon bölümlerinin ders içeriği elektronik mühendisliği, bilgisayar mühendisliği, elektrik mühendisliği ve hatta kimya mühendisliği ile kesişmektedir.

1, ekipmanın yapısının yapısı büyük ölçüde çalışan orta sıcaklık homojenliğini etkiler. Yapının tamamen simetrik olması zor olduğundan, yüzdeki homojen sıcaklığın olumsuz bir etkisi vardır. Kapı ön tarafta, klima odası kutunun arkasında, üst tedarik havası ve alt dönüş havası ve zorla konveksiyon. Bu tür bir yapı sol ve sağ arasında iyi bir simetriye sahiptir ve sol ve sağ arasında kolayca düzgün bir sıcaklık elde edebilir. 2, mühürlü kutunun sızdırmazlığı, ekipman stüdyosunun düzgün sıcaklığını etkileyen kapı sızıntısı gibi iyi değildir. 3, sıcaklık sapmasının tespiti, test hacmi çok büyük olduğunda veya yerleşimin yolu veya yeri uygun olmadığında, testin iş odasına yerleştirilmesini gerektiriyorsa, test hacmi çok büyüktür, hava konveksiyonu engellenir. Ayrıca büyük bir sıcaklık sapmasına yol açacaktır. 4, Yüksek ve Düşük Sıcaklık Test Makinesinin Isı İletimi ve Yüksek Sıcaklık Kutu Sızıntısının Isı Kaybı veya Soğuk Kutu Sızıntısının Isı kaybını telafi etmek için kutu duvar ısı iletim problemi, bir Besleme hava sıcaklığı farkı, yüksek sıcaklık kutusu besleme hava sıcaklığı kutudaki çalışma sıcaklığından daha yüksektir, düşük sıcaklık kutusu besleme hava sıcaklığı kutudaki çalışma sıcaklığından daha düşüktür. Kaçınılmaz besleme hava sıcaklığı farkı nedeniyle, çalışma odasındaki sıcaklık düzgün değildir.

1. Genel Bakış Bazı şirketler soğutma sistemi yapılandırması, kitaptaki bazı aksesuarlar tam olarak eşleştirilmelidir. Tüm aksesuarları eşleştirmek gerçekten gerekli mi? Hepsini bir araya getirmek her zaman iyi mi? Her neyse, hiçbir şey, sadece analiz edin, tüm arkadaşlarıyla paylaşın, doğru olup olmadığı konusunda, bu bir görüş meselesidir. 2. Yağ ayırıcısı Yağ ayırıcı, kompresör egzoz portundan getirilen kompresör yağlama yağının çoğunu geri akabilir ve yağın küçük bir kısmı, kompresör emme portu tarafından sistemin dolaşımı yoluyla soğutucu ile iade edilebilir. Sistem yağı geri dönüşü pürüzsüz değilse, yağ yavaş yavaş sistemde toplanır, bu da ısı transfer verimliliğinin azalmasına, kompresör yağ kıtlığının ve diğer hataların neden olmasına neden olur. Aksine, R404A gibi yağ ile hafifçe çözünür olan soğutucu akışkanlar için, aşırı yağ ayırıcı, soğutucu çözünmüş yağın doygunluğunu artıracaktır. Büyük sistemler için, sistem boru hattı daha kalın olduğundan, yağ getirisi genellikle pürüzsüzdür ve yağ miktarı daha fazla, yağ dağılımı ayırıcı daha uygundur ve küçük sistemler için sistemin yağ getirisinin pürüzsüz akışı anahtardır yağ devresine ve yağ ayırıcısının rolü büyük değildir. 3. Sıvı akümülatörü Sıvı akümülatörü, soğutma sistemindeki ikonsız soğutucu akışkanın dolaşım sistemine daha az girmemesini veya girmemesini sağlayarak ısı transfer verimliliğini artırır, ancak aynı zamanda soğutucu yükünü ve düşük yoğuşma basıncını artırma problemini getirecektir. Küçük sistemler için dolaşım akışı büyük değildir ve sıvı birikiminin amacı boru hattı işleme teknolojisi ile elde edilebilir. 4, buharlaşma basıncı düzenleme valfi Buharlaşma basınç regülatörü genellikle buharlaştırma sıcaklığını kontrol etmek için nemlendirme sisteminde kullanılır, böylece buharlaştırıcı donmaz. Bununla birlikte, tek kutuplu sirkülasyon sisteminde, buharlaşma basıncı düzenleme valfinin kullanımı, boru hattı yapısını karmaşık hale getiren ve pürüzsüz sisteme elverişli olmayan soğutma dönüş hava solenoid valfine bağlanmalıdır. Şu anda, çoğu test odasının buharlaştırıcı basınç düzenleme vanaları ile donatılmamıştır. 5. Isı eşanjörü Isı eşanjörünün üç avantajı vardır, biri yoğunlaştırılmış soğutucu akışkanın aşırı soğutulması, boru hattındaki ilerleme gazlaştırma miktarını azaltabilmesidir, ikincisi, geri dönüş soğutucunun tamamen buharlaştırılabilmesi ve üçüncüsü ise sıvı şok riskini azaltabilmesidir. sistem verimliliğinin geliştirilebileceği. Bununla birlikte, ısı eşanjörünün erişimi sistemin borularını karmaşıklaştırır ve boru hattı düzeni işleme odaklanmazsa boru kaybı artırılacaktır. Küçük Batch Production Company ürün konfigürasyonuna elverişli değil. 6. Çek valfi Sistem çoklu dolaşım dallarında kullanıldığından, soğutucu akışkanın aktif olmayan dolaşım alanına birikmesini önlemek için aktif olmayan dolaşım dalının hava dönüş portuna bir çek valf takılır. Boru hattında gaz birikimi sistemin işini etkilemezse, sıvı birikimini önlemeyi düşünmek gerekir. Bu nedenle, tüm alt devrelerin çek valflerle donatılması gerekmez. 7. Gaz-sıvı ayırıcı Gaz-sıvı ayırıcı, sıvı şokunu önlemek ve soğutma kapasitesini değişken çalışma koşullarına sahip soğutma sistemi için uygun şekilde ayarlamak için etkili araçlardan biridir. Bununla birlikte, gaz-sıvı ayırıcı da sistemin yağ getirisini keser, bu nedenle gaz-sıvı ayırıcısının kurulumu yağ ayırıcısını takmalıdır. Taikang tamamen kapalı kompresörden oluşan ünite için, hava dönüş bağlantı noktasında uygun bir tampon alanı olduğundan, gazlı ayrılıkta belirli bir rol oynayabilir, böylece gaz-sıvı ayırıcı atlanabilir. Sınırlı kurulum alanı olan birimler için, aşırı dönüş sıvısını buharlaştırmak için termal baypas ayarlanabilir. 8, soğuk PID kontrolü Soğutma kapasitesi PID kontrolü, operasyonda enerji tasarrufu üzerinde dikkate değer bir etkiye sahiptir. Sadece bu değil, termal denge modunun sıcaklık alanı indeksi nispeten zayıf olduğu normal sıcaklık (yaklaşık 20 ℃) ​​bölümünde, soğutma kapasitesi PID kontrol sistemi ideal bir indeks elde edebilir. Sabit sıcaklık ve nem açısından da iyi bir etkiyi yansıtabilir, bu nedenle soğutma kapasitesi PID kontrolü, test ürünü soğutma sistemi için daha ileri bir teknoloji olmuştur. Soğuk PID kontrolü iki tür zaman oranı ve açılış oranına ayrılır, zaman oranı soğutma solenoid valfini bir süre içinde kontrol etmektir, açılış oranı elektronik genleşme valfinin akısını kontrol etmektir. Bununla birlikte, zaman orantılı kontrolünde, solenoid valfinin ömrü bir darboğazdır, piyasadaki en iyi solenoid valf tahmin edilir ve ömre sadece 3 ila 5 yıldır, bu nedenle bakım maliyetinin daha düşük olup olmadığını hesaplamak gerekir Enerji tasarrufundan daha. Açılışın orantılı kontrolündeki elektronik genişleme vanası şu anda pahalıdır ve piyasada satın almak sakıncalıdır, çünkü aynı zamanda dinamik dengedir ve aynı zamanda yaşam sorunlarını da içerir

Çalışma yöntemi ve önlemleri: 1. Güç kaynağını belirleyin ve güç kablosunu bağlayın. (Makinenin güç kaynağı, 220V ve 380V harici güç kaynağı arasındaki farka dikkat edin) 2. Tablo bağlama kablosu karşılık gelen çıkış çıkışına bağlanır. (Dikey çıkış veya yatay çıkış ve üç eksenli anahtar yön seçimi için dikkat edin) 3. Başlamadan önce, genlik modülasyon ayarını "0" konumuna ince ayarlayın. 4. Güç anahtarına, yani güç kaynağını açın ve gösterge açıktır. (5000Hz hariç) 5. L tipi AM çıkışında, bükümü ayarlamak için genliği yavaşça döndürün, böylece tablo gerekli genliğe ulaşır. 6. Fonksiyon çıktığında, çıkış frekansının genliği esas olarak fonksiyon regülatörü aracılığıyla yapılır. Şu anda, ince ayar genlik modülasyon ayar bükümü sadece mikromotik ayarının rolünü oynar. 7, genliği ayarlayın Makinenin kendisinin genlik aralığını aşmamaya dikkat edilmelidir, aksi takdirde kontrolden veya anormal ses çıkacak, düzeltmek için hemen çalışmayı bırakmalıdır. 8. Normal çalışma veya normal zaman çalışmasından sonra, titreşim yer değiştirmesinin neden olduğu nesnenin kaybını önlemek için tablodaki ölçülen ana nesne sabitlenmelidir. 9. Tablo aşırı yükte veya yüksüz büyük genlik durumunda çalışamaz. 10. Kontrol kutusu bir güç kontrol bileşenidir ve ağır nesnelere ve şiddetli titreşime dayanmamalıdır. 11. İş sırasında herhangi bir kabloyu çıkarmayın. 12. Kontrol kutusu ve tezgahın ısı dağılma delikleri vardır ve içeride lojistik ve enkazlara izin verilmez. 13. Gürültü bulunursa, inceleme için makineyi derhal durdurun veya çalışmaya devam etmeden önce bununla başa çıkmak için üreticiyle iletişime geçin. İşlevler ve özellikler: İlk olarak, titreşim testi tezgahının rolü: 1, kusurlu parçaların erken taranması. 2. Yapının gücü. 3. Tahvilin gevşetilmesi. 4. Parçaların hasarı. 5, malzemelerin aşınmasını koruyun. 6, devre kısa devre ve aralıklı kararsızlık. 7, her parçanın standart değeri ofset. 8. Elektronik bileşenlerin zayıf teması. 9, parçalar, yapı, ambalaj ve ulaşım süreci arasındaki rezonans ilişkisini bulun. İki, Titreşim Test Tezgahının Avantajları: 1, tasarım, hasar noktasını analiz edebilir, kötü noktadan kolay noktalar. 2, kalite, her ürün grubunun ürettiği farklılıkları ve kötü noktaları analiz edebilir. 3, üretim sırasında, titreşim sırasında tamamen ölçülebilir, böylece ürün kusur oranı erken bulunur. 4, dayanıklılık ölçümü, ürünü dayanıklı kullanın, dayanıklı olmayan bileşenlerin erken gelişmesini sağlayın, şirketin marka itibarı daha iyi olacaktır.

Ulaşım Ekipmanı Sektörü Mobilya, gıda, elektronik, metalurji, elektrik, kömür, kimyasal, yapı malzemeleri, iskele ve diğer endüstriler. Shenzhen Üretim Hattı Toz Malzeme Vakum Taşıma Cihazı, Kurulumu Kolay, Temizlenmesi Kolay, Düşük Gürültü, Toz taşıyan avantajlar yok. Farmasötik, gıda ve diğer endüstrilerin gereksinimlerini karşılayın. Vakum taşıma ekipmanının çalışma prensibi Sıkıştırılmış hava, çok aşamalı jet vakum pompası (a) tahrikli vakum. Deşarj valfini (b) yakın bir şekilde bitirin, ardından (c) ve (d) 'ni vakum üretim tüpünde saklayın. Vakum koşulları altında malzeme, emme (5) boru yoluyla toz depolama tankına emilir. Gaz ve tozumuzun iyi bir şekilde ayrılmasını sağlamak için filtre (F). Sıkıştırılmış hava toz sağlasa da, tamped geri tepme torbası (G) Vakum pompası çalışmayı durdurduğunda, beslemenin sonundaki valf açıktır ve malzeme besleme konumuna indirilir. Aynı zamanda, balonda salınan basınçlı havanın geri tepmesi, filtreye bağlı toz parçacıklarını otomatik olarak temizler. Vakum pompası çalışır ve yeni bir döngü başlar. Pnömatik veya elektrik (yüksek) ile kontrol edilen işlem boyunca, taşıma, malzeme ve zaman için bir kontrolör. Ulaşım ekipmanlarının sınıflandırılması ve sınıflandırılması Taşıma cihazı, malzeme taşıyan makinelerde, montaj hattı ve üretim hattına malzemelerin sürekli aktarılmasını ifade eder. İletim hattı yatay, eğimli ve dikey iletim olabilir, bir boşluk oluşturabilir, iletim hattı, iletim hattı genellikle sabitlenir. Otomatik taşıma ekipmanı, uzun mesafe ve iletim sürecinde tamamlanabilirken, bazı işleme iş aktarım kapasitesi, böylece uygulama çok geniştir. Zincir hattı: Çekme Zinciri Plaka Kelepçesi İş Parçası Uçak Gemi Hareketi, üretim amacına ulaşmak için. Hat modüler montaj modelini benimser, çalışma pozisyonu süreç gereksinimlerine göre ayarlanabilir. Güç çıkışları, araç kutusu, çöp kutusu ile donatılmış istasyon, tüm süreci ifade etmek için düzenli olarak koyun. Montaj hattında eklenti: zincir sürükleme alet otomobil kullanımı, tesviye işlemi, iş parçası montajı.

Çevresel test odalarına artan talep: Çevre test odalarına olan talep, ürün testi için çeşitli çevre koşullarını simüle etme ihtiyacından kaynaklanmaktadır. Bu odalar, sıcaklık, nem, titreşim ve yükseklik gibi aşırı koşullar altında ürünlerin performansını ve dayanıklılığını test etmek için kullanılır. Ürün kalitesini ve güvenilirliğini artırmaya odaklanan endüstriler ile Çevre Test Odaları Piyasası önemli bir büyüme yaşıyor.

Endüstriler arasında ürün testlerinde devrim yaratan yeni bir test odası teknolojisi geliştirilmiştir. Bu teknoloji, geleneksel test yöntemleriyle ilişkili zamanı ve maliyeti azaltarak daha hassas ve verimli test sonuçları sağlar. Otomotiv, elektronik, ilaç ve daha fazlası gibi endüstriler üzerinde önemli bir etkisi olması beklenmektedir.

Yakın tarihli bir pazar araştırma raporuna göre, küresel test odası pazarının önümüzdeki yıllarda önemli bir büyümeye tanık olması bekleniyor. Güvenilir ve doğru test talebinin artması, test odalarında teknolojik gelişmeler ve çeşitli endüstrilerdeki katı düzenlemeler pazar büyümesini yönlendiriyor.

Ozon yaşlanma testi odası, ozonun atmosferik ortamda yaşlanma etkisini simüle etmek için kullanılan bir tür ekipmandır. Esas olarak ozon ortamına uzun süreli maruz kalma altında malzeme, ürün ve bileşenlerin dayanıklılığını ve hava koşullarını test etmek için kullanılır. Ozon yaşlanma testi odası genellikle kapalı bir test odasından ve bir kontrol sisteminden oluşur. Ozon üretmek ve test örneğine eşit olarak dağıtmak için test odasının içinde bir ozon jeneratörü ve bir fan vardır. Kontrol sistemi, sıcaklık, nem, ozon konsantrasyonu, test süresi vb. Gibi testin parametrelerini ayarlayabilir ve izleyebilir. Bir ozon yaşlanma testinde, numuneler tipik olarak bir test odasına yerleştirilir ve yüksek konsantrasyonlarda ozona maruz kalır. Ozon, malzemelerin yüzeyindeki kimyasallarla reaksiyona girerek malzemelerin yaşlanmasına ve bozulmasına neden olur. Numunenin fiziksel ve kimyasal özelliklerindeki değişiklikleri gözlemleyerek, malzemenin dayanıklılığı ve hava koşulları değerlendirilebilir. Ozon yaşlanma test odaları, kauçuk, plastik, kaplama, elektronik aletler, otomobiller vb. Gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Şirketlerin pazar taleplerini ve düzenleyici gereksinimleri karşılamak için ürün kalitesini ve güvenilirliğini değerlendirmesine ve geliştirmelerine yardımcı olur. Ozon yaşlanma testi odası, ozonun atmosfer ortamındaki yaşlanma etkisini simüle etmek ve malzeme ve ürünlerin dayanıklılığını ve hava direncini değerlendirmek için kullanılabilen önemli bir deneysel ekipmandır. Ürün geliştirme, kalite kontrolü ve yasal uyumluluk konusunda önemli uygulamalara sahiptir.

Ksenon lambası Yaşlanma Test Odası, ksenon lambasının yaşlanma ortamını simüle etmek için kullanılan bir tür ekipmandır. Esas olarak ksenon lambaya maruz kalan malzemelerin ve ürünlerin hava direncini uzun süre test etmek için kullanılır. İlkesi esas olarak aşağıdaki yönleri içerir: 1. Xenon Lamba Işık Kaynağı: Xenon Lambası, güneş spektrumuna yakın bir ışık üretebilen yüksek yoğunluklu, yüksek parlaklık bir ışık kaynağıdır. Ksenon lambası yaşlanma testi odası genellikle bir ksenon lambasını ışık kaynağı olarak kullanır ve ksenon lambanın anahtarını ve gücünü kontrol ederek farklı aydınlatma koşullarını simüle eder. 2. Sıcaklık Kontrolü: Xenon Lamba Yaşlanma Test Odası, ısıtma veya soğutma ile test odasındaki sıcaklığı kontrol edebilen bir sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır. Yaşlanma testinde, sıcaklık kontrolü çok önemlidir, çünkü sıcaklık malzemenin yaşlanma hızını ve performansını etkileyecektir. 3. Nem kontrolü: Nem aynı zamanda ksenon lamba yaşlanma testinde dikkate alınması gereken faktörlerden biridir. Test odasının iç kısmı genellikle farklı nem koşullarını simüle etmek için nemlendirme veya nemlendirme ile test odasındaki nemi kontrol edebilen bir nem kontrol sistemi ile donatılmıştır. 4. Fotoperiyod Kontrolü: Xenon Lambası Yaşlanma Test Odası, ksenon lambanın anahtarını ve gücünü kontrol ederek farklı fotoperiyotları simüle edebilir. Fotoperiyod, gerektiğinde ayarlanabilen ışık süresi ve karanlık zaman döngülerini içerir. 5. İzleme ve Kayıt: Xenon Arc Yaşlanma Test Odaları genellikle test sırasında sıcaklık, nem ve ışık yoğunluğu gibi parametreleri izleme ve kaydetmek için çeşitli sensörler ve izleme ekipmanı ile donatılmıştır. Bu veriler, malzeme veya ürünlerin yaşlanma performansını analiz etmek ve değerlendirmek için kullanılabilir. Ksenon lamba yaşlanma test odası, ksenon lamba aydınlatmasını simüle ederek, sıcaklık ve nem ve diğer parametreleri kontrol ederek ksenon lamba ışınlaması altındaki malzemelerin veya ürünlerin yaşlanma performansını değerlendirebilir ve test edebilir.

Yağmur testi odasının işlevi, ürünün su geçirmez performansını test etmektir. Farklı yağış koşullarını simüle eder ve ürünün farklı ortamlarda su geçirmez performansını ve su direncini değerlendirmek için ürünü farklı su basıncı ve akış koşullarına maruz bırakır. Bu test sayesinde, ürünün yağmur suyundaki işlevini ve performansını koruyabileceği ve ürünün su geçirmez seviyesi belirlenip belirlenemeyeceği belirlenebilir. Bu, elektronik ekipman, otomobil parçaları ve dış mekan ekipmanı gibi su yalıtımı gerektiren ürünler için çok önemlidir.

Yüksek sıcaklık sabit test odaları, yüksek sıcaklık ortamlarında ürünlerin performansını ve güvenilirliğini test etmek için elektronik, elektrikli aletler, otomobiller, havacılık ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Hızlandırılmış yaşlanma testi, sıcaklık uyarlanabilirlik testi, termal stabilite testi vb. İçin kullanılabilir. Aynı zamanda, yüksek sıcaklık sabit test odası bilimsel araştırma deneylerinde, kalite kontrolü ve ürün geliştirmede ve diğer alanlarda da kullanılabilir. Yüksek sıcaklık sabit test odası, test ve deneyler için sabit yüksek sıcaklık koşulları sağlayabilen yüksek sıcaklık ortamını simüle etmek için kullanılan bir tür ekipmandır. Genellikle bir kutu, bir ısıtma sistemi, bir sıcaklık kontrol sistemi, havalandırma sistemi vb. Yüksek sıcaklık sabit test odasının çalışma prensibi, ısıtma elemanı ve sıcaklık sensörünü kontrol ederek test odasındaki sıcaklığın kesin kontrolünü gerçekleştirmektir. Test odasının içi, test odasında sıcaklığın düzgün dağılımını sağlayabilen ve sıcaklık gradyanının test sonuçları üzerindeki etkisini önleyebilen bir havalandırma sistemi ile donatılmıştır. Elektronik endüstrisinde, yüksek sıcaklık ortamlarında elektronik ürünlerin stabilitesini ve güvenilirliğini test etmek için yüksek sıcaklık sabit test odaları kullanılabilir. Örneğin, elektronik bileşenler yüksek sıcaklıklı yaşlanma testleri için yüksek sıcaklık ortamlarındaki hizmet ömrünü ve performans değişikliklerini değerlendirmek için bir test odasına konabilir. Aynı zamanda, aşırı sıcaklık koşulları altında çalışma yeteneklerini doğrulamak için yüksek sıcaklık ortamlarında elektronik ürünlerin sıcaklık uyarlanabilirliğini test etmek için de kullanılabilir. Otomotiv endüstrisinde, yüksek sıcaklık ortamlarında otomotiv bileşenlerinin performansını ve güvenilirliğini test etmek için yüksek sıcaklık sabit test odaları kullanılabilir. Örneğin, yüksek sıcaklık koşulları altında çalışma yeteneklerini ve dayanıklılıklarını değerlendirmek için yüksek sıcaklık stabilitesi testi için test odasına motor parçaları, elektronik kontrol üniteleri vb. Havacılık ve uzay endüstrisinde, yüksek sıcaklıkta ekipmanların performansını ve güvenilirliğini yüksek sıcaklıklı ortamlarda test etmek için yüksek sıcaklıkta sabit test odaları kullanılabilir. Örneğin, havacılık ekipmanı, aşırı sıcaklık koşulları altında çalışma kabiliyetini ve dayanıklılığını doğrulamak için yüksek sıcaklık çevresel uyarlanabilirlik testi için bir test odasına konabilir. Yukarıdaki endüstrilere ek olarak, yüksek sıcaklık sabit test odası, bilimsel araştırma deneylerinde, kalite kontrolü ve ürün geliştirmede ve diğer alanlarda da yaygın olarak kullanılabilir. Örneğin, yüksek sıcaklık ortamlarındaki malzemelerin performans değişikliğini değerlendirmek için malzeme termal stabilite testi için kullanılabilir; Yüksek sıcaklıklı ortamlarda ürünlerin güvenilirliğini sağlamak için ürün kalitesi kontrolü için de kullanılabilir; Ayrıca, yüksek sıcaklık ortamında çalışma kabiliyetini ve dayanıklılığını doğrulamak için yeni ürünlerin geliştirme sürecinde de kullanılabilir.