Aktualności

Najpierw potwierdź, czy przewód zasilający jest prawidłowo zainstalowany zgodnie ze specyfikacjami i skutecznie podłącz drut uziemienia. 2. Potwierdź, czy przełącznik ochrony przerywacza suchej piłki jest ustawiony w maksymalnej temperaturze sprzętu plus 10 ~ 20 ℃. Jest to bezpieczny zakres konstrukcyjny sprzętu. Po trzecie, sprawdź, czy przełącznik ochrony zamarowej żarówki mokrej jest ustawiony na 150 ℃. Uwaga: Gazę należy usunąć, gdy test temperatury jest wykonywany tylko. Jeśli gaza jest obsługiwana w wysokiej temperaturze powyżej 85 ℃, gazą należy wymienić przed następną operacją, w przeciwnym razie może nie być w stanie wchłonąć wody. Przed zmianą gazy umyj ręce (gaza jest sterylizowana, gdy jest pakowana). 1. Czy magazynowanie wody jest wystarczające? 2. Czy pokrywka zbiornika na wodę jest odpowiednio pokryta? 3. Czy to jest czyste? (Czystość Raz w miesiącu zmień nową gazę co trzy miesiące) Pięć, potwierdź 1, pozycja w mokrej piłce specjalnej gazy jest poprawna? (Czy jest umieszczony przed czujnikiem wilgotności?) 2. Czy jest mokry? (W zbiorniku zaopatrzenia w wodę jest woda, jeśli poziom wody jest normalny, a guzę nie można zwilżyć. Proszę wymienić nową gazę natychmiast, zwykle co trzy miesiące, aby zmienić nową gazę) 3, zbiornik zaopatrzenia w wodę jest normalna? 1. Czy poziom wody nawilżacza jest normalny? (3 do 5 minut po zaopatrzeniu w wodę nawilżacza sprawdź poziom wody.) 2, czy woda jest czysta w okresie nawilżania? (Nawilżacz powinien być regularnie wyczerpany, aby utrzymać urządzenie w czystości) siedem, potwierdzić, czy rura spustowa jest odpowiednio podłączona?

1. Laboratorium przyjmuje określony odsetek produktów jako próbek testowych zgodnie z [zleceniem testowym]. 2. Temperatura wewnętrzna: 15 ~ 35 ℃, wilgotność względna: nie więcej niż 85%RH 3. Sprawdź nienaruszony stan urządzenia testowego, aby potwierdzić, że sprzęt jest normalny 4. Potwierdź, że próbka nie jest „wybuchowa, łatwopalna lub wysoce Znorowa „substancja. Dwa, Procedura testu testowego o wysokiej i niskiej temperaturze 1. Test wysokiej temperatury 2. Otwórz główny przełącznik zasilania 3. Umieść próbkę w polu testowym, a produkty nie mogą się dotykać; Zamknij drzwi komory testowej. 4. Otwórz kontroler temperatury i ustaw temperaturę zgodnie z określonymi wymaganiami, metoda działania jest następująca: kliknij klawisz „Ustaw” raz, cyfrowa rurka w dolnym rzędzie instrumentu miga, użyj klawisza „” Przenieś liczbę, użyj „”, aby zmniejszyć klucz i „”, aby zwiększyć klucz, aby zmienić wartość ustaloną. Po ustawieniu kliknij klucz „Ustaw” dwa razy, aby powrócić na powierzchnię pomiarową. Wartość T1 to „0”, nie zmień jej). 5. Naciśnij przycisk Start, a następnie naciśnij przełącznik sterowania czasem, aby otworzyć kontroler czasu, i ustaw czas zgodnie z określonymi wymaganiami, metoda działania jest następująca: kliknij „◣” na instrumencie, a dolne okno będzie mrugają z klawiszem „▲”. Po zakończeniu czasu (czasu uruchamiania) kliknij „Wróć” (klawisz działający), gdy okno nie mrugnie, a instrument rozpocznie czas. 6. Po zakończeniu testu wysokiej temperatury naciśnij przycisk Stop i wyjmij próbkę po spadku temperatury przez 0,5H ~ 1H. 7. Wyjęte próbki są umieszczane w powietrzu, chłodzone naturalnie przez 1H ~ 2H, a zmiany powierzchni próbek są obserwowane i rejestrowane w raporcie testowym o wysokiej i niskiej temperaturze]. 8. Podczas testu, jeśli należy zaobserwować status próbek, przełącznik lampy komory testowej można włączyć, ale nie można go naciskać przez długi czas. 9. Test o niskiej temperaturze (po teście wysokiej temperatury należy go schłodzić przez 0,5 godziny ~ 1H, a następnie wykonać test chłodzenia). 10. Otwórz główny przełącznik zasilania. 11. Umieść próbkę w polu testowym, a produkty nie mogą się ze sobą kontaktować; Zamknij drzwi pudełka testowego. 12. Naciśnij przełącznik kontroli temperatury, aby otworzyć kontroler temperatury i ustaw temperaturę zgodnie z określonymi wymaganiami zgodnie z powyższą metodą obsługi kontrolera temperatury. 13. Naciśnij przycisk Start, a następnie naciśnij przełącznik sterowania czasem, aby otworzyć kontroler czasu, i ustaw czas zgodnie z określonymi wymaganiami zgodnie z powyższą metodą sterowania czasem. 16. Po zakończeniu operacji w niskiej temperaturze naciśnij przycisk Stop i wyjmij próbkę po naturalnym chłodzeniu przez 0,5H ~ 1H. 17. Umieść próbkę w powietrzu na 1H ~ 2H, obserwuj zmiany na powierzchni próbki i wypełnij [złom dla testu wysokiej i niskiej temperatury] zgodnie z wymaganiami testowymi. 18. Po zakończeniu testu ustaw maszynę na 60 ℃ na 30 minut pracy suchej. Środki ostrożności dla skrzynki testowej o wysokiej i niskiej temperaturze 1 podczas operacji, chyba że jest to absolutnie konieczne, nie otwieraj drzwi pudełka, w przeciwnym razie może to prowadzić do następujących negatywnych konsekwencji. • Powietrze o wysokiej temperaturze wypływa z pudełka ------ Bardzo niebezpieczne • Wnętrze drzwi pozostaje gorące ---- Paind • Powietrze o wysokiej temperaturze może wywołać alarm przeciwpożarowy, co powoduje błędne opery 2 Należy pamiętać, że maszyna musi być bezpiecznie uziemiona, aby uniknąć indukcji elektrostatycznej. 3, Unikaj zamknięcia, a następnie otwierając jednostkę zamrażarki w ciągu trzech minut. 4, Jeśli pudełko jest umieszczone na gorącym teście, testuj kontrolę zasilania, użyj zewnętrznego zasilania, nie używaj bezpośrednio zasilacza urządzenia. Podczas umieszczania próbek o wysokiej temperaturze do testów niskiej temperatury należy zauważyć, że czas na otwarcie drzwi powinien być tak krótki, jak to możliwe. 5, wyłącznik obwodu, obrońca wyprzedzający, aby zapewnić ochronę bezpieczeństwa produktów i operatorów testowych maszyn, więc prosimy o regularne sprawdzanie. 6. Absolutnie zabronione jest testowanie substancji wybuchowych, palnych i wysoce żrących. 7, światła należy włączyć, z wyjątkiem tego, że w razie potrzeby resztę czasu należy wyłączyć. 8. Przed wykonaniem niskiej temperatury studio powinno być wysuszone i suszone przez 1 godzinę w 60 ° C 9, wykonaj test wysokiej temperatury, gdy temperatura przekracza 55 ℃ powyżej obudowy, nie otwieraj chłodnicy. 10, w dowolnym odcinku prostopadłym do dominującego kierunku wiatru, suma obszaru sekcji obciążenia testowego nie powinna być większa niż jedna trzecia sekcji roboczej. 11. Przeczytaj uważnie instrukcje, zanim będziesz mógł obsługiwać maszynę

1. Odtwarzalność warunków środowiskowych Pełne i dokładne odtwarzanie warunków środowiskowych istniejących w naturze w laboratorium jest nieuchwytne. Jednak w pewnym zakresie tolerancji ludzie mogą dokładnie i w przybliżeniu symulować zewnętrzne warunki środowiskowe doświadczane przez produkty inżynieryjne w trakcie użytkowania, przechowywania, transportu itp. Niniejszy akapit został podsumowany w języku inżynieryjnym. Warunki środowiskowe stworzone przez sprzęt testowy wokół testowanego produktu (w tym środowiska platformy) powinny spełniać warunki środowiskowe i wymagania tolerancji określone w specyfikacji testu produktu. Na przykład skrzynka temperaturowa zastosowana do testowania produktu wojskowego musi nie tylko spełniać krajowy standard wojskowy GJB150.3-86, GJB150.4-86 według różnych rodzajów produktów w wysokiej temperaturze, wartości testowej w niskiej temperaturze, czasach, ale czas testu, ale czas testu, ale czas testu, ale czas testu, ale czas testu, czas testu, czas testu, czas testu spełniają także specyfikacje testowe dotyczące jednolitości wymagań dotyczących pola temperatury i kontroli temperatury. Tylko w ten sposób można zagwarantować odtwarzalność warunków środowiskowych w testach środowiskowych. 2. Powtarzalność warunków środowiskowych W przypadku wielu testów tego samego rodzaju produktu można zastosować sprzęt do testu środowiskowego, a badany produkt inżynierski może być również testowany w różnych urządzeniach testowych środowiskowych. Aby zapewnić porównywalność wyników testów uzyskanych przez ten sam produkt w warunkach testu środowiskowego określone w tej samej specyfikacji testowej, warunki środowiskowe dostarczone przez urządzenia do testu środowiskowego muszą być odtwarzalne. Oznacza to, że poziom naprężenia (taki jak naprężenie termiczne, naprężenie wibracyjne, naprężenie elektryczne itp.) Przyłożone do produktu testowanego przez środowiskowe urządzenia do testowania jest zgodne z wymaganiami tej samej specyfikacji testowej. Powtarzalność warunków środowiskowych zapewnianych przez sprzęt do testu środowiskowego jest gwarantowany przez krajowy dział weryfikacji metrologicznej po wydaniu procedur weryfikacji sformułowanych przez krajową agencję nadzoru technicznego. W tym celu należy wymagać, aby sprzęt do testu środowiskowego mógł spełnić wymagania wskaźników technicznych i wskaźników dokładności w przepisach weryfikacji, a czas użytkowania nie przekracza limitu czasu określonego w cyklu weryfikacji. Takie jak zastosowanie bardzo wspólnej tabeli wibracji elektrycznych oprócz spełnienia ekscytującej siły, zakresu częstotliwości, pojemności obciążenia i innych wskaźników technicznych, muszą również spełniać wymagania przepisów weryfikacyjnych określonych w współczynniku wibracji bocznej, jednolitość przyspieszenia tabeli, zniekształcenie harmoniczne, zniekształcenie harmoniczne oraz inne wskaźniki dokładności, a cykl serwisowy po każdej weryfikacji wynosi dwa lata, ponad dwa lata należy ponownie zweryfikować, zanim można je wykorzystać. 3. Warunki środowiskowe dostarczone przez dowolny sprzęt do testowania środowiska muszą być obserwowalne i kontrolowane, co jest nie tylko ograniczeniem parametrów środowiskowych w pewnym zakresie tolerancji, aby zapewnić odtwarzalność i powtarzalność warunków testowych, ale także rozpocząć od bezpieczeństwa testu produktu jest konieczne. Aby zapobiec niekontrolowanym warunkom środowiskowym prowadzącym do uszkodzenia testowanych produktów, co powoduje niepotrzebne straty. Obecnie różne specyfikacje testowe zwykle wymagają, aby dokładność testowania parametrów nie była mniejsza niż jedna trzecia dopuszczalnego błędu warunków testowych. 4. Wyłączność warunków testu środowiskowego Każdy test środowiskowy lub niezawodność ma ścisłe przepisy dotyczące kategorii, wielkości i tolerancji czynników środowiskowych, a jeśli testy wymagane są czynniki środowiskowe wymagane przez test, w celu zapewnienia dokładnej podstawy do oceny i analizy analizy Tryby awarii produktu i awarii podczas lub po teście. Dlatego oprócz zapewnienia określonych warunków środowiskowych sprzęt do testowania środowiska nie może przyłączyć innych zakłóceń naprężeń środowiskowych do testowanego produktu. Na przykład wyciek magnetyczny MESA, stosunek sygnału przyspieszenia do szumu oraz całkowity stosunek wartości RMS prędkości w pasmach plus są ograniczone w przepisach weryfikacji tabeli wibracyjnych elektrycznych. Losowy test sygnału, stopień zniekształceń harmonicznych i inne wskaźniki dokładności zostały zaprojektowane w celu zapewnienia wyjątkowości warunków testu środowiskowego. 5. Test środowiskowy bezpieczeństwa i niezawodności sprzętu testowego, zwłaszcza test niezawodności, cykl testowy jest długi, przedmiotem testu jest czasami produkty wojskowe o wysokiej wartości, podczas procesu testowego personel testowy często musi działać lub przetestować Pracuj wokół strony, aby sprzęt do testowania środowiska musi mieć charakterystykę bezpiecznego działania, łatwego działania, niezawodnego użytkowania, długiego okresu pracy itp., Aby zapewnić normalne postępowanie samego testu. Różne urządzenia ochrony, pomiary alarmowe i bezpieczeństwo urządzeń testowych urządzeń testowych powinny być doskonałe i niezawodne, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność personelu testowego, testowanych produktów i samego sprzętu testowego.

1. Ten produkt jest produktem niezabezpieczonym, nie używaj stałej maszyny temperaturowej i wilgotności w środowisku z łatwopalnym lub wybuchowym gazem. 2. Aby zapobiec porażeniu elektrycznemu, niewłaściwej opowieści i błędom, nie włącz zasilania przed zakończeniem instalacji i połączeń kablowych. 3. Aby uniknąć awarii maszyny w komorze testowej o stałej temperaturze i wilgotności, należy zapewnić zasilanie w zakresie znamionowego napięcia. 4. Postaraj się nie otwierać drzwi komory testowej podczas pracy instrumentu. Otwarcie w wysokiej temperaturze może powodować oparzenia dla operatora, a otwarcie w niskiej temperaturze może powodować odmrożenie dla personelu wczesnym rankiem i może powodować zamarznięcie parownika, wpływając na efekt chłodzenia. Jeśli musisz otworzyć, wykonaj pracę ochronną, 5. Otwory wentylacyjne ciała powinny być utrzymywane gładko, aby uniknąć awarii, nieprawidłowego działania, zmniejszonego życia i pożaru. 6. Zakazuje się demontażu, przetwarzania, przekształcania lub naprawy stałej maszyny temperaturowej i wilgotności bez pozwolenia, w przeciwnym razie nastąpi nieprawidłowe działanie, porażenie elektryczne lub ryzyko pożaru. 7. Jeśli maszyna jest uszkodzona lub zdeformowana podczas rozpakowywania, nie używaj jej. 8. Po zainstalowaniu i ustawianiu maszyny uważaj, aby nie wpuścić kurzu, nici, żelaza ani innych rzeczy na maszynie, w przeciwnym razie nastąpi niewłaściwe działanie lub awaria. 9. Okablowanie musi być prawidłowe i uziemione. Nieprzestrzeganie może powodować porażenie elektryczne, wypadki o niewłaściwy sposób opery, nieprawidłowe wyświetlanie lub duże błędy pomiarowe. 10. Regularnie sprawdzaj śruby i utrwalacze zacisków. Nie używaj ich, gdy są luźne. 11. Podczas działania instrumentu pokrywa terminala wejściowego zasilania musi być zainstalowana na płycie terminacyjnej, aby zapobiec porażeniu elektrycznemu. 12. Gdy instrument działa, przed zmodyfikowaniem ustawienia, wyjściu sygnału, uruchomienia, zatrzymywania i innych operacji należy w pełni rozważyć bezpieczeństwo, a niewłaściwe działanie spowoduje uszkodzenie lub awarię sprzętu roboczego. 13. Użyj suchej szmatki, aby wytrzeć instrument, nie użyj alkoholu, benzyny ani innych rozpuszczalników organicznych, nie rozpryskiwać wody na instrumencie, jeśli instrument jest zanurzony w wodzie, przestawaj natychmiast używać, w przeciwnym razie istnieje ryzyko ryzyka wyciek, porażenie elektryczne lub pożar. 14. Wewnętrzne części instrumentu mają pewien okres życia. Aby nadal bezpiecznie korzystać z instrumentu, wykonaj regularną konserwację i konserwację. Podczas złomowania tego produktu prosimy o traktowanie go jako odpadów przemysłowych.

„Automatyzacja” jest znana jako „Przemysł Sunrise” jest trendem dzisiejszego rozwoju naukowego i technologicznego. Obecnie prawie wszystkie sektory przemysłowe mogą być uzależnione od automatycznej kontroli, nowoczesnym rolnictwem, obrona narodowa jest również ściśle związana z automatyzacją, a zakres aplikacji automatyzacji jest dość obszerny. Zawartość kursu w kierunkach automatyzacji przecina się z inżynierią elektroniczną, inżynierią komputerową, inżynierią elektryczną, a nawet inżynierią chemiczną.

1, Struktura struktury sprzętu w dużym stopniu wpływa na jednolitość środkowej temperatury. Ponieważ struktura trudno jest być całkowicie symetrycznym, jednolita temperatura z twarzy ma niekorzystny wpływ. Drzwi znajdują się z przodu, klimatyzacja znajduje się z tyłu pudełka, górnego powietrza i dolnego powietrza powrotnego i wymuszonej konwekcji. Ten rodzaj struktury ma dobrą symetrię między lewą i prawą i może łatwo osiągnąć jednolitą temperaturę między lewą i prawą. 2, uszczelnienie uszczelnionego pudełka nie jest dobre, takie jak wyciek drzwi, który wpływa na jednolitą temperaturę studia sprzętu. 3, objętość testu jest zbyt duża, jeśli wykrywanie odchylenia temperatury wymaga, aby test został umieszczony w pomieszczeniu roboczym, gdy objętość testu jest zbyt duża, lub droga lub lokalizacja umieszczenia jest niewłaściwa, konwekcja powietrza jest blokowana, doprowadzi to również do dużego odchylenia temperatury. 4, Problem przewodzenia ciepła ściany w pudełku Z powodu przewodzenia ciepła maszyny do testowania wysokiej i niskiej temperatury oraz utraty ciepła wycieku skrzynki o wysokiej temperaturze lub wycieku pudełka na zimno, aby zrekompensować utratę ciepła, nastąpi utrata ciepła, będzie Różnica w temperaturze powietrza, temperatura powietrza w wysokiej temperaturze jest wyższa niż temperatura robocza w pudełku, temperatura powietrza o niskiej temperaturze jest niższa niż temperatura robocza w pudełku. Ze względu na nieuniknioną różnicę temperatury powietrza podaży temperatura w pomieszczeniu roboczym nie jest jednolita.

1. Przegląd Niektóre firmy konfiguracja systemu chłodnictwa, niektóre akcesoria w książce muszą być w pełni dopasowane. Czy naprawdę konieczne jest dopasowanie wszystkich akcesoriów? Czy zawsze dobrze jest mieć to wszystko razem? W każdym razie nic, po prostu przeanalizuj, udostępnij to wszystkim znajomym, czy jest to poprawne, jest to kwestia opinii. 2. Separator oleju Separator oleju może wycofać większość oleju do smarowania sprężarki wyprowadzonego z portu wydechowego sprężarki, a niewielką część oleju może zostać zwrócona przez port ssący sprężarki z czynnikiem chłodniczym przez krążenie układu. Jeśli system oleju systemowego nie jest gładki, olej stopniowo będzie zbierać w systemie, co nadal spowoduje spadek wydajności przenoszenia ciepła, niedobór oleju sprężarki i inne uskoki. Wręcz przeciwnie, w przypadku czynników chłodniczych, które są lekko rozpuszczalne z olejem, takim jak R404a, separator oleju oleju zwiększy nasycenie oleju rozpuszczonego czynnika chłodniczego. W przypadku dużych systemów, ponieważ rurociąg systemowy jest grubszy, zwrot oleju jest ogólnie gładki, a ilość oleju jest większa, separator dystrybucji oleju jest bardziej odpowiedni, a dla małych systemów gładki przepływ powrotu oleju systemu jest kluczem do obwodu olejowego, a rola separatora oleju nie jest duża. 3. Akumulator cieczy Akumuculator cieczy sprawia, że ​​nieobowiązany czynnik chłodniczy w układzie chłodniczym nie wchodzi ani nie wjeżdża do układu krążenia, poprawiając wydajność przenoszenia ciepła, ale jednocześnie spowoduje problem zwiększania ładunku czynnika chłodniczego i niskiego ciśnienia kondensacji. W przypadku małych systemów przepływ krążenia nie jest duży, a cel akumulacji cieczy można osiągnąć za pomocą technologii przetwarzania rurociągów. 4, zawór regulujący ciśnienie odparowy Regulator ciśnienia odparowywania jest ogólnie stosowany w systemie osuszania w celu kontrolowania temperatury parowania, aby wyparnik nie był mrozowy. Jednak w jednobiegunowym układzie krążenia zastosowanie zaworu regulacyjnego ciśnienia odparowywania musi być podłączone do zaworu elektromagnesu powietrza zwracanego, co sprawia, że ​​struktura rurociągu jest skomplikowana i nie sprzyja układowi gładkim. Obecnie większość komory testowych nie jest wyposażona w zawory regulujące ciśnienie odparowujące. 5. Wymiennik ciepła Wymiennik ciepła ma trzy zalety, jeden polega na tym, że skondensowany czynnik chłodniczy może być superkołany, zmniejszając ilość wcześniejszego zgazowania w rurociągu, drugie jest to, że czynnik powrotny może być w pełni odparowany, zmniejszając ryzyko wstrząsu ciekłego, a trzeci jest że wydajność systemu można poprawić. Jednak dostęp do wymiennika ciepła komplikuje rurociąg systemu, a utrata rury zostanie zwiększona, jeśli układ rurociągu nie koncentruje się na procesie. Nie sprzyjają konfiguracji produktu małej firmy produkcyjnej. 6. Zawór sprawdzania Ponieważ system jest używany w wielu gałęziach krążenia, zawór zwrotny jest instalowany w porcie powrotu powietrza nieaktywnego krążenia, aby zapobiec gromadzeniu się czynnika chłodniczego z powrotem do nieaktywnej przestrzeni krążenia. Jeżeli akumulacja gazu w rurociągu nie wpływa na pracę systemu, należy rozważyć zapobieganie gromadzeniu się cieczy. Dlatego nie wszystkie podkładki muszą być wyposażone w zawory kontrolne. 7. Separator gazu-ciecz Separator gazu-ciecz jest jednym z skutecznych środków, aby uniknąć wstrząsu ciekłego i odpowiednio dostosować pojemność chłodzenia dla układu chłodnictwa o zmiennych warunkach pracy. Jednak separator gazu cieczowego odcina również powrót oleju systemu, więc instalacja separatora gazu-ciecz musi zainstalować separator oleju. W przypadku jednostki złożonej ze w pełni zamkniętej sprężarki Taikang, ponieważ w porcie powrotu powietrza znajduje się odpowiednia przestrzeń buforowa, może odgrywać pewną rolę w zgazowaniu, aby można było pominąć separator gazowy. W przypadku jednostek o ograniczonej przestrzeni instalacyjnej można skonfigurować obejście termiczne w celu odparowania nadmiaru cieczy powrotnej. 8, Kontrola zimnego PID Kontrola PID pojemności chłodzenia ma niezwykły wpływ na oszczędzanie energii w działaniu. Nie tylko w normalnej temperaturze (około 20 ℃), w której wskaźnik pola temperatury trybu równowagi termicznej jest stosunkowo słaby, system kontroli zdolności chłodzenia może osiągnąć idealny wskaźnik. Pod względem stałej temperatury i wilgotności może również odzwierciedlać dobry efekt, więc kontrola PID pojemności chłodzenia była bardziej zaawansowaną technologią dla systemu chłodnictwa produktu testowego. Kontrola zimnego PID jest podzielona na dwa rodzaje proporcji czasu i proporcji otwierania, proporcja czasu polega na kontrolowaniu zastawki elektromagnesu chłodnictwa w okresie, proporcję otwierającą jest kontrolowanie strumienia elektronicznego zaworu ekspansji. Jednak w ramach proporcjonalnej kontroli czasu żywotność zastawki elektromagnesu jest wąskim gardłem, szacuje się najlepszy zawór elektromagnesu na rynku, a żywotność wynosi tylko 3 do 5 lat, więc konieczne jest obliczenie, czy koszt utrzymania jest niższy niż niż oszczędność energii. Elektroniczny zawór ekspansji w proporcjonalnej kontroli otwarcia jest obecnie kosztowny i zakup na rynku jest niewygodny, ponieważ jest to również równowaga dynamiczna, a także wymaga problemów życiowych

Metoda działania i środki ostrożności: 1. Określ zasilanie i podłącz kabel zasilania. (Zwróć uwagę na różnicę między zasilaczem maszyny, zewnętrznym przychodzącym zasilaczem 220 V i 380 V) 2. Kabel łączący tabelę jest podłączony do odpowiedniego wylotu wyjściowego. (Pionowe wyjście lub wyjście poziome i zwróć uwagę na wybór kierunku przełącznika trójosiowego) 3. Przed uruchomieniem dostosuj regulację modulacji amplitudy do pozycji „0”. 4. Naciśnij przełącznik zasilania, to znaczy włączyć zasilacz, a wskaźnik jest włączony. (z wyjątkiem 5000 Hz) 5. Gdy L Typ AM wyjściowe, powoli obracaj amplitudę, aby dostosować skręt, tak aby tabela osiągnęła wymaganą amplitudę. 6. Gdy funkcja jest wysyłana, amplituda częstotliwości wyjściowej jest głównie za pośrednictwem regulatora funkcji. W tym czasie skręcenie regulacji modulacji amplitudy dostrajania odgrywa jedynie rolę regulacji mikromotionów. 7, dostosuj amplitudę, powinna uważać, aby nie przekroczyć zakresu amplitudy samej maszyny, w przeciwnym razie wymknie się spod kontroli lub nieprawidłowy dźwięk, powinien natychmiast przestać działać, aby poprawić. 8. Po normalnym działaniu lub regularnym działaniu czasowym głównym zmierzonym obiektem na tabeli należy naprawić, aby zapobiec utratę obiektu spowodowanego przemieszczeniem drgań. 9. Tabela nie może działać w stanie przeciążenia lub bez obciążenia dużego amplitudy. 10. Pudełko sterujące jest komponentem sterowania mocą i nie może wytrzymać ciężkich obiektów i gwałtownych wibracji. 11. Nie odłącz żadnego kabla podczas pracy. 12. Pudełko sterujące i blat mają otwory rozpraszania ciepła, a każda logistyka i zanieczyszczenia nie są dozwolone w środku. 13. Jeśli hałas zostanie znaleziony, natychmiast zatrzymaj maszynę do kontroli lub skontaktuj się z producentem, aby poradzić sobie z nim przed kontynuowaniem pracy. Funkcje i cechy: Po pierwsze, rola ławki testowej wibracji: 1, Wczesne badanie wadliwych części. 2. Siła struktury. 3. Poluzowanie więzi. 4. Uszkodzenie części. 5, chroń zużycie materiałów. 6, zwarcie obwodu i niestabilność przerywana. 7, standardowa wartość każdej części części. 8. Słaby kontakt komponentów elektronicznych. 9, znajdź związek rezonansowy między częściami, strukturą, opakowaniami i procesem transportu. Po drugie, zalety testu wibracji: 1, projekt, może analizować punkt uszkodzenia, łatwy dla złych punktów. 2, jakość, może analizować różnice i złe punkty generowane przez każdą partię produktów. 3, podczas produkcji można go całkowicie zmierzyć podczas wibracji, dzięki czemu szybkość defektu produktu została wcześniej znaleziona. 4, Pomiar trwałości, uczyń produkt trwałe, zwiększają nieznośne komponenty wcześnie, reputacja marki firmy będzie lepsza.

Przemysł sprzętu transportowego Meble, żywność, elektronika, metalurgia, elektryczność, węgiel, chemikalia, materiały budowlane, nabrzeże i inne branże. Linia produkcyjna Shenzhen do przenoszenia urządzenia do przenoszenia proszku, łatwa w instalacji, łatwy do czyszczenia, niski hałas, bez zalet przenoszenia pyłu. Spełniają wymagania branży farmaceutycznej, żywności i innych. Zasada pracy sprzętu do przekazywania próżni Sprężone powietrze, wielostopniowa pompa próżniowa (a) próżnia napędzana. Zakończ zawór wyładowania (B) w pobliżu, a następnie przechowuj zbiornik (C) i (D) w rurce próżniowej. W warunkach próżniowych materiał jest wyssany do zbiornika magazynowego w proszku przez ssącą (5) rury. Filtr (f) Aby osiągnąć dobry oddzielenie naszego gazu i proszku. Chociaż sprężone powietrze dostarcza proszek, torba na odrzut (g) Gdy pompa próżniowa przestaje działać, zawór na końcu zasilania jest otwarty, a materiał jest opuszczony do pozycji zasilającej. W tym samym czasie odrzut sprężonego powietrza uwalnianego w balonie automatycznie oczyszcza cząstki proszkowe przylegające do filtra. Pompa próżniowa działa i rozpoczyna nowy cykl. Kontroler do przekazywania, materiału i czasu przez cały proces, kontrolowany przez pneumatyczne lub elektryczne (wysokie). Wprowadza klasyfikację i klasyfikację urządzeń transportowych Urządzenie do przekazywania odnosi się do ciągłego przekazywania materiałów w maszynach do przenoszenia materiału, linii montażowej i linii produkcyjnej jest również znana jako linia docelowa. Linia przesyłowa może być pozioma, nachylona i pionowa transmisja, może tworzyć przestrzeń, linię przesyłową, linia przesyłowa jest ogólnie ustalona. Zautomatyzowany sprzęt do przekazywania, na duże odległości i można go ukończyć w procesie transmisji, a niektóre przetwarzanie pojemności transmisji biznesowej, więc aplikacja jest bardzo szeroka. Linia łańcucha: Toling łańcuchowy zacisk obrabia samolotek ruchu, aby osiągnąć cel produkcji. Linia przyjmuje model montażu modułowego, pozycję roboczą można ustawić zgodnie z wymaganiami procesu. Stacja wyposażona w gniazda zasilania, przybornik, śmieci mogą, umieścić cały proces wyrażania, uporządkowanego. Wtyczka w linii montażowej: użycie samochodu narzędzi przeciągania łańcucha, operacja wyrównywania, montaż obrabia.

Rosnące zapotrzebowanie na komórkę testową środowiskową: rośnie zapotrzebowanie na środowiskowe komory testowe, napędzane potrzebą symulacji różnych warunków środowiskowych do testowania produktu. Komory te są wykorzystywane do testowania wydajności i trwałości produktów w ekstremalnych warunkach, takich jak temperatura, wilgotność, wibracje i wysokość. Ponieważ branże koncentrują się na poprawie jakości i niezawodności produktu, rynek izb testów środowiskowych ma znaczny wzrost.

Opracowano nowy rodzaj technologii komory testowej, która rewolucjonizuje testy produktów w różnych branżach. Ta technologia zapewnia bardziej precyzyjne i wydajne wyniki testowania, zmniejszając czas i koszty związane z tradycyjnymi metodami testowania. Oczekuje się, że będzie miało znaczący wpływ na branże, takie jak motoryzacyjna, elektroniczna, farmaceutyka i wiele innych.

Według ostatniego raportu z badań rynku oczekuje się, że globalny rynek izby testowej nastąpi znaczny wzrost w nadchodzących latach. Czynniki takie jak zwiększenie popytu na niezawodne i dokładne testy, postęp technologiczny w komorach testowych i rygorystyczne przepisy w różnych branżach zwiększają wzrost rynku.

Komora testowa starzenia ozonu jest rodzajem sprzętu używanego do symulacji starzenia się ozonu w środowisku atmosferycznym. Służy głównie do przetestowania trwałości i możliwości odporności materiałów, produktów i komponentów w długoterminowym narażeniu na środowisko ozonowe. Komora testowa starzenia ozonu zwykle składa się z zamkniętej komory testowej i systemu sterowania. Wewnątrz komory testowej znajduje się generator ozonu i wentylator do generowania ozonu i równomiernie rozmieszczenia go na próbce testowej. System sterowania może ustawić i monitorować parametry testu, takie jak temperatura, wilgotność, stężenie ozonu, czas testu itp. W teście starzenia ozonu próbki są zwykle umieszczane w komorze testowej i eksponowane na wysokie stężenia ozonu. Ozon reaguje z chemikaliami na powierzchni materiałów, powodując starzenie się i degradację materiałów. Obserwując zmiany właściwości fizycznych i chemicznych próbki, można ocenić trwałość i odporność materiału. Komory testowe starzenia ozonu są szeroko stosowane w różnych branżach, takich jak guma, tworzywa sztuczne, powłoki, urządzenia elektroniczne, samochody itp. Pomaga firmom oceniać i poprawić jakość i niezawodność produktu w celu zaspokojenia wymagań rynkowych i wymagań regulacyjnych. Komora testowego starzenia ozonu jest ważnym sprzętem eksperymentalnym, który można wykorzystać do symulacji starzenia się ozonu w środowisku atmosferycznym oraz oceny trwałości i odporności na pogodę materiałów i produktów. Ma ważne zastosowania w rozwoju produktu, kontroli jakości i zgodności regulacyjnej.

Komora testowa starzenia się lampy ksenonowej jest rodzajem sprzętu używanego do symulacji starzejącego się środowiska lampy ksenonowej. Służy głównie do testowania odporności na pogodę materiałów i produktów eksponowanych na lampę ksenonową przez długi czas. Jego zasada obejmuje głównie następujące aspekty: 1. Źródło światła lampy ksenonowej: Lampa ksenonowa to źródło światła o wysokiej intensywności, które może wytwarzać światło blisko widma słonecznego. Komora testowa starzenia lampy ksenonowej zwykle wykorzystuje lampę ksenonową jako źródło światła i symuluje różne warunki oświetlenia poprzez kontrolowanie przełącznika i mocy lampy ksenonowej. 2. Kontrola temperatury: komora testowa starzenia lampy ksenonowej jest wyposażona w układ kontroli temperatury, który może kontrolować temperaturę w komorze testowej przez ogrzewanie lub chłodzenie. W teście starzenia kontrola temperatury jest bardzo ważna, ponieważ temperatura wpłynie na prędkość starzenia i wydajność materiału. 3. Kontrola wilgotności: wilgotność jest również jednym z czynników, które należy wziąć pod uwagę w teście starzenia lampy Xenon. Wnętrze komory testowej jest zwykle wyposażone w system kontroli wilgotności, który może kontrolować wilgotność w komorze testowej poprzez nawilżanie lub osuszanie w celu symulacji różnych warunków wilgotności. 4. Kontrola fotoperiod: komora testowa starzenia lampy ksenonowej może symulować różne fotoperiody poprzez kontrolowanie przełącznika i mocy lampy ksenonowej. Foteriod obejmuje cykle czasu światła i ciemne, które można dostosować w razie potrzeby. 5. Monitorowanie i rejestrowanie: Komory testowe starzenia łuku ksenonowego są zwykle wyposażone w różne czujniki i sprzęt monitorujący do parametrów monitorowania i rejestrowania, takich jak temperatura, wilgotność i intensywność światła podczas testu. Dane te można wykorzystać do analizy i oceny starzenia się materiałów lub produktów. Komora testowego starzenia się lampy ksenonowej może ocenić i przetestować wydajność starzenia materiałów lub produktów pod napromieniowaniem lampy ksenonowej poprzez symulację oświetlenia lampy ksenonowej, kontrolowanie temperatury i wilgotności oraz innych parametrów.

Funkcją komory testowej deszczowej jest przetestowanie wodoodpornej wydajności produktu. Symuluje różne warunki opadów i naraża produkt na różne warunki ciśnienia wody i przepływu w celu oceny wodoodpornej wydajności i wodoodporności produktu w różnych środowiskach. Dzięki temu testowi można ustalić, czy produkt może utrzymać swoją funkcję i wydajność w wodzie deszczowej, a wodoodporny poziom produktu można określić. Jest to bardzo ważne w przypadku produktów wymagających wodoodporności, takich jak sprzęt elektroniczny, części samochodowe i sprzęt zewnętrzny.

Stałe komory testowe o wysokiej temperaturze są szeroko stosowane w elektronice, urządzeniach elektrycznych, samochodach, lotniczych i innych branżach w celu przetestowania wydajności i niezawodności produktów w środowiskach o wysokiej temperaturze. Można go stosować do przyspieszonego testu starzenia, testu adaptacji temperatury, testu stabilności termicznej itp. W tym samym czasie komora testowego o wysokiej temperaturze może być również stosowana w eksperymentach badań naukowych, kontroli jakości i rozwoju produktu i innych dziedzinach. Komora testowa o wysokiej temperaturze jest rodzajem sprzętu używanego do symulacji środowiska w wysokiej temperaturze, co może zapewnić stałe warunki w wysokiej temperaturze do testowania i eksperymentów. Zwykle składa się z pudełka, systemu grzewczego, systemu kontroli temperatury, systemu wentylacji itp. Zasada pracy komory testowej o wysokiej temperaturze jest uświadomienie sobie precyzyjnej kontroli temperatury w komorze testowej poprzez kontrolowanie elementu grzewczego i czujnika temperatury. Wnętrze komory testowej jest wyposażone w system wentylacji, który może zapewnić jednolity rozkład temperatury w komorze testowej i uniknąć wpływu gradientu temperatury na wyniki testu. W branży elektronicznej można zastosować stałą komorę testową o wysokiej temperaturze do przetestowania stabilności i niezawodności produktów elektronicznych w środowiskach o wysokiej temperaturze. Na przykład elementy elektroniczne można umieścić w komorze testowej do testów starzenia się o wysokiej temperaturze, aby ocenić ich żywotność i zmiany wydajności w środowiskach o wysokiej temperaturze. Jednocześnie można go również wykorzystać do testowania możliwości adaptacji produktów elektronicznych w środowiskach o wysokiej temperaturze w celu zweryfikowania ich zdolności do pracy w ekstremalnych warunkach temperaturowych. W branży motoryzacyjnej można wykorzystać do przetestowania wydajności i niezawodności komponentów motoryzacyjnych w środowiskach o wysokiej temperaturze. Na przykład części silnika, elektroniczne jednostki sterujące itp. Można zostać włożone do komory testowej w celu testu stabilności wysokiej temperatury, aby ocenić ich zdolność pracy i trwałość w warunkach wysokiej temperatury. W branży lotniczej komory testowe o wysokiej temperaturze można wykorzystać do przetestowania wydajności i niezawodności urządzeń lotniczych w środowiskach o wysokiej temperaturze. Na przykład sprzęt lotniczy można umieścić w komorze testowej do testowania adaptacji środowiskowej o wysokiej temperaturze, aby zweryfikować jego zdolność pracy i trwałość w ekstremalnych warunkach temperatury. Oprócz powyższych branż komora testowa o wysokiej temperaturze może być również szeroko stosowana w eksperymentach badań naukowych, kontroli jakości i rozwoju produktu oraz innych dziedzin. Na przykład można go wykorzystać do testowania stabilności termicznej materiału w celu oceny zmiany wydajności materiałów w środowiskach o wysokiej temperaturze; Można go również wykorzystać do kontroli jakości produktu, aby zapewnić niezawodność produktów w środowiskach o wysokiej temperaturze; Można go również wykorzystać w procesie rozwoju nowych produktów w celu zweryfikowania jego zdolności pracy i trwałości w środowisku o wysokiej temperaturze.