Berita

Pertama, sahkan sama ada kord kuasa dipasang dengan betul mengikut spesifikasi dan dengan berkesan menyambungkan dawai tanah. 2. Sahkan sama ada suis perlindungan overtemperature bola kering ditetapkan pada suhu maksimum peralatan ditambah 10 ~ 20 ℃. Ini adalah pelbagai struktur peralatan yang selamat. Ketiga, periksa sama ada suis perlindungan overtemperature basah ditetapkan pada 150 ℃. Nota: Kasa harus dikeluarkan apabila ujian suhu hanya dilakukan. Jika kasa dikendalikan pada suhu tinggi di atas 85 ℃, kasa harus diganti sebelum operasi seterusnya, jika tidak, ia mungkin tidak dapat menyerap air. Sila basuh tangan anda sebelum menukar kasa (kasa disterilkan apabila ia dibungkus). 1. Adakah penyimpanan air cukup? 2. Adakah tudung tangki air dilindungi dengan betul? 3. Adakah ia bersih? (Bersih sekali sebulan, tukar kain kasa baru setiap tiga bulan) lima, sahkan 1, kedudukan penempatan kain kasa basah adalah betul? (Adakah ia diletakkan di hadapan sensor kelembapan?) 2. Adakah ia basah? (Terdapat air di tangki bekalan air, jika paras air normal, dan kasa tidak dapat dibasahi. Sila gantikan kain kasa baru dengan segera, biasanya setiap tiga bulan untuk menukar kasa baru) 3, tangki bekalan air biasa? 1. Adakah paras air pelembap normal? (3 hingga 5 minit selepas bekalan air pelembap, periksa paras air.) 2, adakah air bersih semasa tempoh pelembapan? (Pelembap harus dikeringkan secara teratur untuk memastikan peranti bersih) Tujuh, sahkan sama ada paip longkang disambungkan dengan betul?

1. Makmal hendaklah mengambil bahagian produk yang ditentukan sebagai sampel ujian mengikut [urutan ujian]. 2. Suhu Dalaman: 15 ~ 35 ℃, Kelembapan Relatif: Tidak lebih daripada 85%RH 3. Periksa keadaan utuh peralatan ujian untuk mengesahkan bahawa peralatan adalah normal 4. Sahkan bahawa spesimen tidak "letupan, mudah terbakar atau tinggi bahan "menghakis". Dua, ujian kotak ujian suhu tinggi dan rendah 1. Ujian suhu tinggi 2. Buka suis kuasa utama 3. Letakkan sampel dalam kotak ujian, dan produk tidak boleh menyentuh satu sama lain; Tutup pintu bilik ujian. 4. Buka pengawal suhu dan tetapkan suhu mengikut keperluan yang ditentukan, kaedah operasi adalah seperti berikut: Klik kunci "Tetapkan" sekali, tiub digital di baris bawah instrumen berkedip, gunakan kunci anjakan "" Pindahkan nombor, gunakan "" untuk mengurangkan kunci dan "" untuk meningkatkan kunci untuk menukar nilai set. Selepas menetapkan, klik "Tetapkan" kunci dua kali untuk kembali ke permukaan pengukur. Nilai T1 adalah "0", jangan ubahnya). 5. Tekan butang Mula, kemudian tekan suis kawalan masa untuk membuka pengawal masa, dan tetapkan masa mengikut keperluan yang ditentukan, kaedah operasi adalah seperti berikut: Klik "◣" pada instrumen, dan tetingkap bawah akan berkedip dengan kekunci "▲". Selepas masa (masa berjalan) selesai, klik "Back" (Running Key) apabila tetingkap tidak lagi berkedip, dan instrumen akan memulakan masa. 6. Selepas ujian suhu tinggi selesai, tekan butang STOP, dan ambil sampel selepas suhu jatuh secara semulajadi selama 0.5h ~ 1H. 7. Sampel yang diambil diletakkan di udara, disejukkan secara semulajadi selama 1H ~ 2H, dan perubahan permukaan sampel diperhatikan, dan direkodkan dalam laporan ujian suhu tinggi dan rendah]. 8. Semasa ujian, jika status sampel perlu diperhatikan, suis lampu ruang ujian dapat dihidupkan, tetapi tidak dapat ditekan untuk waktu yang lama. 9. Ujian suhu rendah (selepas ujian suhu tinggi, ia mesti disejukkan secara semulajadi selama 0.5h ~ 1h, dan kemudian lakukan ujian penyejukan). 10. Buka suis kuasa utama. 11. Masukkan sampel dalam kotak ujian, dan produk tidak boleh menghubungi satu sama lain; Tutup pintu kotak ujian. 12. Tekan suis kawalan suhu untuk membuka pengawal suhu, dan tetapkan suhu mengikut keperluan yang ditentukan mengikut kaedah di atas mengendalikan pengawal suhu. 13. Tekan butang Mula, kemudian tekan suis kawalan masa untuk membuka pengawal masa, dan tetapkan masa mengikut keperluan yang ditentukan mengikut kaedah kawalan masa di atas. 16. Selepas menyelesaikan operasi suhu rendah, tekan butang STOP, dan ambil sampel selepas penyejukan semulajadi untuk 0.5h ~ 1H. 17. Letakkan sampel keluar di udara selama 1H ~ 2H, perhatikan perubahan pada permukaan sampel, dan isi [sekerap untuk ujian suhu tinggi dan rendah] mengikut keperluan ujian. 18. Selepas ujian selesai, tetapkan mesin pada 60 ℃ selama 30 minit operasi kering. Langkah berjaga -jaga untuk Kotak Ujian Suhu Tinggi dan Rendah 1 Semasa Operasi, melainkan benar -benar perlu, jangan buka pintu kotak, jika tidak, ia boleh membawa kepada akibat buruk berikut. • Udara suhu tinggi mengalir keluar dari kotak ------ sangat berbahaya • Bahagian dalam pintu tetap panas ---- scal • Udara suhu tinggi boleh mencetuskan penggera kebakaran, mengakibatkan salah operasi 2, sila ambil perhatian bahawa mesin mesti dibina dengan selamat untuk mengelakkan induksi elektrostatik. 3, elakkan penutupan dan kemudian membuka unit peti sejuk dalam masa tiga minit. 4, Jika kotak diletakkan ujian panas, kawalan kuasa ujian sila gunakan bekalan kuasa luaran, jangan terus menggunakan bekalan kuasa mesin. Apabila meletakkan sampel suhu tinggi untuk ujian suhu rendah, perlu diperhatikan bahawa masa untuk membuka pintu mestilah secepat mungkin. 5, Pemutus Litar, Pelindung Overtemperature, untuk menyediakan perlindungan keselamatan produk dan pengendali mesin, jadi sila periksa dengan kerap. 6. Ia benar -benar dilarang untuk menguji bahan letupan, mudah terbakar dan sangat menghakis. 7, lampu harus dihidupkan kecuali apabila perlu, sepanjang masa harus dimatikan. 8. Sebelum melakukan suhu rendah, studio harus dikeringkan dan dikeringkan selama 1 jam pada 60 ° C. 9, lakukan ujian suhu tinggi, apabila suhu melebihi 55 ℃ di atas kes, jangan buka sejuk. 10, dalam mana -mana bahagian tegak lurus ke arah angin dominan, jumlah bahagian bahagian beban ujian tidak boleh lebih besar daripada satu pertiga daripada seksyen kerja. 11. Sila baca arahan dengan teliti sebelum anda dapat mengendalikan mesin

1. Reproduktif Keadaan Alam Sekitar Keterangan yang lengkap dan tepat mengenai keadaan persekitaran yang ada di makmal adalah sukar difahami. Walau bagaimanapun, dalam pelbagai toleransi tertentu, orang boleh dengan tepat dan kira -kira mensimulasikan keadaan persekitaran luaran yang dialami oleh produk kejuruteraan dalam proses penggunaan, penyimpanan, pengangkutan, dan lain -lain. Perenggan ini diringkaskan dalam bahasa kejuruteraan. Keadaan alam sekitar yang dicipta oleh peralatan ujian di sekitar produk yang diuji (termasuk persekitaran platform) harus memenuhi syarat -syarat alam sekitar dan keperluan toleransi yang dinyatakan dalam spesifikasi ujian produk. Sebagai contoh, kotak suhu yang digunakan untuk ujian produk ketenteraan bukan sahaja memenuhi standard tentera kebangsaan GJB150.3-86, GJB150.4-86 mengikut pelbagai jenis produk dalam suhu tinggi, nilai ujian suhu rendah, masa ujian, tetapi Juga memenuhi spesifikasi ujian untuk keseragaman medan suhu dan keperluan ketepatan kawalan suhu. Hanya dengan cara ini, kebolehulangan keadaan persekitaran dalam ujian alam sekitar dijamin. 2. Kebolehulangan Keadaan Alam Sekitar Peralatan ujian alam sekitar boleh digunakan untuk pelbagai ujian jenis produk yang sama, dan produk kejuruteraan di bawah ujian juga boleh diuji dalam peralatan ujian alam sekitar yang berbeza. Untuk memastikan perbandingan keputusan ujian yang diperolehi oleh produk yang sama di bawah keadaan ujian alam sekitar yang dinyatakan dalam spesifikasi ujian yang sama, keadaan persekitaran yang disediakan oleh peralatan ujian alam sekitar mesti direproduksi. Maksudnya, tahap tekanan (seperti tekanan haba, tekanan getaran, tekanan elektrik, dan lain -lain) yang digunakan untuk produk yang diuji oleh peralatan ujian alam sekitar adalah selaras dengan keperluan spesifikasi ujian yang sama. Kebolehulangan keadaan persekitaran yang disediakan oleh peralatan ujian alam sekitar dijamin oleh Jabatan Pengesahan Metrologi Nasional selepas meluluskan prosedur pengesahan yang dirumuskan oleh Agensi Pengawasan Teknikal Kebangsaan. Untuk tujuan ini, perlu peralatan ujian alam sekitar dapat memenuhi keperluan petunjuk teknikal dan petunjuk ketepatan dalam peraturan pengesahan, dan masa penggunaan tidak melebihi had masa yang ditentukan dalam kitaran pengesahan. Seperti penggunaan jadual getaran elektrik yang sangat biasa di samping memenuhi daya yang menarik, julat kekerapan, kapasiti beban dan petunjuk teknikal yang lain, juga mesti memenuhi keperluan peraturan pengesahan yang ditetapkan dalam nisbah getaran sisi, keseragaman percepatan jadual, gangguan harmonik dan penunjuk ketepatan lain, dan kitaran perkhidmatan selepas setiap pengesahan adalah dua tahun, lebih daripada dua tahun mesti disahkan semula sebelum ia dapat digunakan. 3. Keadaan persekitaran yang disediakan oleh mana -mana peralatan ujian alam sekitar mesti diperhatikan dan dikawal, yang bukan hanya untuk mengehadkan parameter alam sekitar dalam julat toleransi tertentu, untuk memastikan kebolehulangan dan kebolehulangan keadaan ujian, tetapi juga untuk memulakan dari keselamatan ujian produk diperlukan. Untuk mengelakkan keadaan persekitaran yang tidak terkawal yang membawa kepada kerosakan produk yang diuji, mengakibatkan kerugian yang tidak perlu. Pada masa ini, pelbagai spesifikasi ujian umumnya memerlukan ketepatan ujian parameter tidak boleh kurang daripada satu pertiga daripada kesilapan yang dibenarkan oleh keadaan ujian. 4. Eksklusif Keadaan Ujian Alam Sekitar Setiap ujian alam sekitar atau kebolehpercayaan mempunyai peraturan yang ketat mengenai kategori, magnitud dan toleransi faktor persekitaran, dan melainkan jika faktor persekitaran yang diperlukan oleh ujian menembusi ke dalamnya, untuk memberikan asas yang tepat untuk menghakimi dan menganalisis kegagalan produk dan mod kegagalan semasa atau selepas ujian. Oleh itu, sebagai tambahan kepada menyediakan keadaan persekitaran yang ditentukan, peralatan ujian alam sekitar tidak dibenarkan melampirkan gangguan tekanan alam sekitar yang lain kepada produk yang diuji. Sebagai contoh, kebocoran magnet mesa, nisbah isyarat-ke-bunyi pecutan, dan jumlah nilai RMS nisbah dalam jalur ditambah kelajuan adalah terhad dalam peraturan pengesahan jadual getaran elektrik. Ujian isyarat rawak, ijazah distorsi harmonik dan indeks ketepatan lain direka untuk memastikan keunikan keadaan ujian alam sekitar. 5. Ujian alam sekitar keselamatan dan kebolehpercayaan peralatan ujian, terutamanya ujian kebolehpercayaan, kitaran ujian panjang, objek ujian kadang -kadang produk ketenteraan bernilai tinggi, semasa proses ujian, kakitangan ujian sering perlu beroperasi atau menguji Bekerja di sekitar laman web ini, jadi peralatan ujian alam sekitar mesti mempunyai ciri -ciri operasi yang selamat, operasi mudah, penggunaan yang boleh dipercayai, kehidupan kerja yang panjang, dan lain -lain untuk memastikan kelakuan biasa ujian itu sendiri. Pelbagai perlindungan, langkah penggera dan peranti interlocking keselamatan peralatan ujian harus sempurna dan boleh dipercayai untuk memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan kakitangan ujian, produk yang diuji dan peralatan ujian itu sendiri.

1. Produk ini adalah produk bukan bukti-bukti, jangan gunakan mesin suhu dan kelembapan yang tetap di alam sekitar dengan gas mudah terbakar atau bahan letupan. 2. Untuk mengelakkan kejutan elektrik, salah operasi, dan kesalahan, jangan menghidupkan bekalan kuasa sebelum sambungan pemasangan dan kabel selesai. 3. Untuk mengelakkan kegagalan mesin di ruang ujian suhu dan kelembapan, sila berikan bekalan kuasa dalam julat voltan yang dinilai. 4. Cuba jangan membuka pintu ruang ujian semasa kerja instrumen. Pembukaan pada suhu tinggi boleh menyebabkan luka bakar kepada pengendali, dan pembukaan pada suhu rendah boleh menyebabkan radang kepada kakitangan pada awal pagi, dan boleh menyebabkan penyejat membeku, yang mempengaruhi kesan penyejukan. Sekiranya anda mesti buka, sila buat kerja pelindung, 5. Lubang -lubang pengudaraan badan perlu disimpan licin untuk mengelakkan kegagalan, operasi yang tidak normal, mengurangkan kehidupan dan api. 6. Adalah dilarang membongkar, memproses, mengubah atau membaiki mesin malar dan kelembapan tanpa izin, jika tidak, tindakan tidak normal, kejutan elektrik atau risiko kebakaran. 7. Jika mesin rosak atau cacat apabila membongkar, jangan gunakannya. 8. Apabila mesin dipasang dan ditetapkan, berhati -hatilah untuk tidak membiarkan habuk, benang, pemfailan besi atau perkara lain ke dalam mesin, jika tidak tindakan atau kegagalan yang salah akan berlaku. 9. Pendawaian mestilah betul dan berasaskan. Tidak ada masalah boleh menyebabkan kejutan elektrik, kemalangan salah, paparan yang tidak normal atau kesilapan pengukuran yang besar. 10. Periksa skru terminal dan pembetulkan secara teratur. Jangan gunakannya apabila mereka longgar. 11. Semasa operasi instrumen, penutup terminal input kuasa mesti dipasang di papan terminal untuk mengelakkan kejutan elektrik. 12. Apabila instrumen sedang beroperasi, sebelum mengubah suai tetapan, output isyarat, permulaan, berhenti dan operasi lain, keselamatan harus dipertimbangkan sepenuhnya, dan operasi yang salah akan menyebabkan kerosakan atau kegagalan peralatan kerja. 13. Sila gunakan kain kering untuk mengelap instrumen, jangan gunakan alkohol, petrol atau pelarut organik lain, jangan percikan air pada instrumen, jika instrumen itu direndam di dalam air, sila berhenti menggunakan segera, jika tidak ada risiko kebocoran, kejutan elektrik atau api. 14. Bahagian dalaman instrumen mempunyai tempoh hayat tertentu. Untuk terus menggunakan instrumen dengan selamat, sila lakukan penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang tetap. Apabila membuang produk ini, sila perlakukan sebagai sisa industri.

"Automasi" dikenali sebagai "Industri Sunrise" adalah trend pembangunan saintifik dan teknologi hari ini. Pada masa ini, hampir semua sektor perindustrian boleh disambungkan dengan kawalan automatik, pertanian moden, pertahanan negara juga berkait rapat dengan automasi, dan pelbagai aplikasi automasi agak luas. Kandungan kursus jurusan automasi bersilang dengan kejuruteraan elektronik, kejuruteraan komputer, kejuruteraan elektrik dan juga kejuruteraan kimia.

1, struktur struktur peralatan secara besar -besaran mempengaruhi keseragaman suhu pertengahan kerja. Kerana strukturnya sukar untuk menjadi simetri sepenuhnya, suhu seragam dari muka mempunyai kesan buruk. Pintu di hadapan, bilik penyaman udara berada di belakang kotak, udara bekalan atas dan udara kembali yang lebih rendah, dan perolakan yang dipaksa. Struktur jenis ini mempunyai simetri yang baik antara kiri dan kanan, dan dengan mudah dapat mencapai suhu seragam antara kiri dan kanan. 2, pengedap kotak yang dimeteraikan tidak baik, seperti kebocoran pintu, yang mempengaruhi suhu seragam studio peralatan. 3, jumlah ujian terlalu besar jika pengesanan sisihan suhu memerlukan ujian diletakkan di dalam bilik kerja, apabila jumlah ujian terlalu besar, atau cara atau lokasi penempatan tidak sesuai, perolakan udara disekat, Dan ia juga akan membawa kepada sisihan suhu yang besar. 4, masalah pengaliran haba dinding kotak disebabkan oleh pengaliran haba mesin ujian suhu tinggi dan rendah, dan kehilangan haba kebocoran kotak suhu tinggi atau kebocoran kotak sejuk, untuk mengimbangi kehilangan haba, akan ada Membekalkan perbezaan suhu udara, suhu suhu tinggi membekalkan suhu udara lebih tinggi daripada suhu kerja di dalam kotak, kotak suhu rendah bekalan suhu udara lebih rendah daripada suhu kerja di dalam kotak. Oleh kerana perbezaan suhu udara bekalan yang tidak dapat dielakkan, suhu di ruang kerja tidak seragam.

1. Gambaran Keseluruhan Sesetengah syarikat konfigurasi sistem penyejukan, beberapa aksesori di dalam buku mesti dipadankan sepenuhnya. Adakah ia benar -benar perlu untuk memadankan semua aksesori? Adakah selalu baik untuk bersama -sama? Bagaimanapun, tiada apa -apa, hanya menganalisisnya, berkongsi dengan semua kawan, sama ada ia betul, itu adalah pendapat. 2. Pemisah minyak Pemisah minyak boleh mengalir semula sebahagian besar minyak pelincir pemampat yang dibawa keluar dari pelabuhan ekzos pemampat, dan sebahagian kecil minyak boleh dikembalikan oleh port sedutan pemampat dengan penyejuk melalui peredaran sistem. Jika pulangan minyak sistem tidak lancar, minyak akan secara beransur -ansur mengumpul dalam sistem, yang masih akan menyebabkan kecekapan pemindahan haba menurun, kekurangan minyak pemampat dan kesalahan lain. Sebaliknya, bagi penyejuk yang sedikit larut dengan minyak, seperti R404A, pemisah lebih minyak akan meningkatkan ketepuan minyak terlarut penyejuk. Untuk sistem yang besar, kerana saluran paip sistem lebih tebal, pulangan minyak biasanya licin, dan jumlah minyak lebih banyak, pemisah pengedaran minyak lebih sesuai, dan untuk sistem kecil, aliran lancar pulangan minyak sistem adalah kunci ke litar minyak, dan peranan pemisah minyak tidak besar. 3. Penumpuk cecair Penumpuk cecair menjadikan penyejuk tanpa syarat dalam sistem penyejukan tidak memasuki atau memasuki sistem peredaran kurang, meningkatkan kecekapan pemindahan haba, tetapi pada masa yang sama, ia akan membawa masalah meningkatkan caj penyejuk dan tekanan pemeluwapan yang rendah. Untuk sistem kecil, aliran peredaran tidak besar, dan tujuan pengumpulan cecair dapat dicapai melalui teknologi pemprosesan saluran paip. 4, Injap Pengawalseliaan Tekanan Penyejatan Pengatur tekanan penyejatan biasanya digunakan dalam sistem dehumidifikasi untuk mengawal suhu penyejatan supaya penyejat tidak fros. Walau bagaimanapun, dalam sistem peredaran unipolar, penggunaan injap pengatur tekanan penyejatan mesti disambungkan ke injap solenoid udara pulangan penyejukan, yang menjadikan struktur saluran paip rumit dan tidak kondusif kepada sistem lancar. Pada masa ini, kebanyakan bilik ujian tidak dilengkapi dengan injap yang mengawal tekanan penyejatan. 5. Penukar haba Penukar haba mempunyai tiga kelebihan, satu adalah bahawa penyejuk pekat boleh menjadi supercooled, mengurangkan jumlah pengegasan awal dalam saluran paip, yang kedua adalah bahawa penyejuk pulangan dapat dikurangkan sepenuhnya, mengurangkan risiko kejutan cecair, dan yang ketiga adalah bahawa kecekapan sistem dapat ditingkatkan. Walau bagaimanapun, akses penukar haba merumitkan paip sistem, dan kehilangan paip akan ditingkatkan jika susun atur saluran paip tidak difokuskan pada proses tersebut. Tidak kondusif untuk konfigurasi produk syarikat pengeluaran batch kecil. 6. Periksa injap Oleh kerana sistem ini digunakan dalam pelbagai cawangan peredaran, injap semak dipasang di pelabuhan pulangan udara cawangan peredaran yang tidak aktif untuk mengelakkan pengumpulan penyejuk kembali ke ruang peredaran yang tidak aktif. Sekiranya pengumpulan gas dalam saluran paip tidak menjejaskan kerja sistem, perlu mempertimbangkan untuk mencegah pengumpulan cecair. Oleh itu, tidak semua litar sub-perlu dilengkapi dengan injap cek. 7. Pemisah gas-cecair Pemisah gas-cecair adalah salah satu cara yang berkesan untuk mengelakkan kejutan cecair dan menyesuaikan kapasiti penyejukan dengan sewajarnya untuk sistem penyejukan dengan keadaan operasi yang berubah-ubah. Walau bagaimanapun, pemisah gas-cecair juga memotong pulangan minyak sistem, jadi pemasangan pemisah gas-cecair mesti memasang pemisah minyak. Bagi unit yang terdiri daripada pemampat Taikang yang tertutup sepenuhnya, kerana terdapat ruang penampan yang sesuai di pelabuhan kembali udara, ia boleh memainkan peranan tertentu dalam pengegasan, jadi pemisah gas-cecair boleh ditinggalkan. Bagi unit yang mempunyai ruang pemasangan yang terhad, pintasan haba boleh ditubuhkan untuk menguap cecair pulangan yang berlebihan. 8, kawalan PID sejuk Kawalan PID Kapasiti Penyejukan mempunyai kesan yang luar biasa terhadap penjimatan tenaga dalam operasi. Bukan itu sahaja, dalam bahagian normal (kira -kira 20 ℃) ​​di mana indeks medan suhu mod keseimbangan terma agak miskin, sistem kawalan PID kapasiti penyejukan dapat mencapai indeks yang ideal. Dari segi suhu dan kelembapan yang berterusan juga boleh mencerminkan kesan yang baik, jadi kapasiti penyejukan PID kawalan telah menjadi teknologi yang lebih maju untuk sistem penyejukan produk ujian. Kawalan PID sejuk dibahagikan kepada dua jenis perkadaran masa dan perkadaran pembukaan, perkadaran masa adalah untuk mengawal injap solenoid penyejukan dalam tempoh masa, perkadaran pembukaan adalah untuk mengawal fluks injap pengembangan elektronik. Walau bagaimanapun, dalam kawalan berkadar masa, kehidupan injap solenoid adalah kesesakan, injap solenoid terbaik di pasaran dianggarkan, dan kehidupan hanya 3 hingga 5 tahun, jadi perlu mengira sama ada kos penyelenggaraan lebih rendah daripada penjimatan tenaga. Injap pengembangan elektronik dalam kawalan berkadar pembukaan kini mahal, dan tidak selesa untuk membeli di pasaran, kerana ia juga keseimbangan dinamik, dan ia juga melibatkan masalah hidup

Kaedah Operasi dan Langkah berjaga -jaga: 1. Tentukan bekalan kuasa dan sambungkan kabel kuasa. (Beri perhatian kepada perbezaan antara bekalan kuasa mesin, bekalan kuasa masuk luaran 220V dan 380V) 2. Kabel penyambung jadual disambungkan ke saluran output yang sepadan. (Output menegak atau output mendatar, dan perhatikan pemilihan arah suis tiga paksi) 3. Sebelum memulakan, selesaikan pelarasan modulasi amplitud ke kedudukan "0". 4. Tekan suis kuasa ke ON, iaitu, hidupkan bekalan kuasa, dan penunjuk dihidupkan. (kecuali 5000Hz) 5. Apabila l jenis output AM, perlahan -lahan memutar amplitud untuk menyesuaikan sentuhan, supaya jadual mencapai amplitud yang diperlukan. 6. Apabila fungsi adalah output, amplitud kekerapan output terutamanya melalui pengawal selia fungsi. Pada masa ini, twist penyesuaian modulasi amplitud halus hanya memainkan peranan pelarasan micromotion. 7, Laraskan amplitud harus berhati -hati untuk tidak melebihi julat amplitud mesin itu sendiri, jika tidak, akan keluar dari kawalan atau bunyi yang tidak normal, harus segera berhenti bekerja untuk membetulkan. 8. Selepas operasi biasa atau operasi masa biasa, objek yang diukur utama di atas meja perlu ditetapkan untuk mengelakkan kehilangan objek yang disebabkan oleh anjakan getaran. 9. Jadual tidak boleh berfungsi dalam keadaan amplitud besar atau tidak banyak beban. 10. Kotak kawalan adalah komponen kawalan kuasa dan tidak boleh menahan objek berat dan getaran ganas. 11. Jangan cabut sebarang kabel semasa kerja. 12. Kotak Kawalan dan Countertop mempunyai lubang pelesapan haba, dan sebarang logistik dan serpihan tidak dibenarkan di dalamnya. 13. Jika bunyi itu ditemui, hentikan mesin dengan segera untuk pemeriksaan, atau hubungi pengilang untuk berurusan dengannya sebelum meneruskan operasi. Fungsi dan ciri -ciri: Pertama, peranan bangku ujian getaran: 1, pemeriksaan awal bahagian yang cacat. 2. Kekuatan struktur. 3. Melonggarkan ikatan. 4. Kerosakan bahagian. 5, melindungi pakaian bahan. 6, litar pintas litar dan ketidakstabilan sekejap. 7, nilai standard setiap bahagian mengimbangi. 8. Hubungan buruk komponen elektronik. 9, cari hubungan resonans antara bahagian, struktur, pembungkusan dan proses pengangkutan. Dua, kelebihan bangku ujian getaran: 1, reka bentuk, boleh menganalisis titik kerosakan, mudah ke titik buruk. 2, kualiti, boleh menganalisis perbezaan dan titik buruk yang dihasilkan oleh setiap kumpulan produk. 3, semasa pengeluaran, ia boleh diukur sepenuhnya semasa bergetar, supaya kadar kecacatan produk dijumpai lebih awal. 4, pengukuran ketahanan, membuat produk tahan lama produk, membuat komponen yang tidak dapat ditingkatkan lebih awal, reputasi jenama syarikat akan lebih baik.

Industri Peralatan Pengangkutan Perabot, makanan, elektronik, metalurgi, elektrik, arang batu, bahan kimia, bahan binaan, dermaga dan industri lain. Barisan Pengeluaran Shenzhen untuk menyampaikan peranti penyampaian vakum bahan serbuk, mudah dipasang, mudah dibersihkan, bunyi rendah, tiada kelebihan habuk yang menyampaikan. Memenuhi keperluan industri farmaseutikal, makanan dan lain -lain. Prinsip kerja peralatan menyampaikan vakum Udara termampat, pam vakum jet multistage (a) vakum yang didorong. Tamatkan injap pelepasan (b) berhampiran, kemudian simpan corong (c) dan (d) dalam tiub menghasilkan vakum. Di bawah keadaan vakum, bahan itu disedut ke dalam tangki penyimpanan serbuk melalui paip sedutan (5). Penapis (f) untuk mencapai pemisahan gas dan serbuk yang baik. Walaupun udara termampat menyampaikan serbuk, beg mundur tamped (g) Apabila pam vakum berhenti berjalan, injap pada akhir suapan dibuka dan bahan diturunkan ke kedudukan suapan. Pada masa yang sama, mundur udara termampat yang dikeluarkan dalam belon secara automatik membersihkan zarah serbuk yang mematuhi penapis. Pam vakum berfungsi dan memulakan kitaran baru. Pengawal untuk menyampaikan, bahan dan masa sepanjang proses, dikawal oleh pneumatik atau elektrik (tinggi). Memperkenalkan klasifikasi dan klasifikasi peralatan pengangkutan Peranti penyampaian merujuk kepada penyampaian bahan -bahan yang berterusan dalam jentera penyampaian bahan, barisan pemasangan, dan barisan pengeluaran juga dikenali sebagai garis sasaran. Barisan penghantaran boleh mendatar, cenderung dan transmisi menegak, boleh membentuk ruang, garis penghantaran, garis penghantaran umumnya ditetapkan. Peralatan menyampaikan automatik, jarak jauh, dan boleh disiapkan dalam proses penghantaran, sementara beberapa kapasiti penghantaran perniagaan pemprosesan, jadi aplikasi itu sangat luas. Barisan rantai: Plat rantaian menunda pengapit gerakan kapal terbang pesawat, untuk mencapai tujuan pengeluaran. Line mengamalkan model pemasangan modular, kedudukan kerja boleh ditetapkan mengikut keperluan proses. Stesen yang dilengkapi dengan kedai kuasa, kotak alat, sampah boleh, meletakkan keseluruhan proses untuk menyatakan, teratur. Plug-in dalam barisan pemasangan: Penggunaan kereta alat seret rantaian, operasi meratakan, pemasangan bahan kerja.

Permintaan yang semakin meningkat untuk bilik ujian alam sekitar: Permintaan untuk ruang ujian alam sekitar semakin meningkat, didorong oleh keperluan untuk mensimulasikan pelbagai keadaan persekitaran untuk ujian produk. Bilik -bilik ini digunakan untuk menguji prestasi dan ketahanan produk di bawah keadaan yang melampau seperti suhu, kelembapan, getaran, dan ketinggian. Dengan industri yang memberi tumpuan kepada peningkatan kualiti produk dan kebolehpercayaan, pasaran untuk ruang ujian alam sekitar mengalami pertumbuhan yang ketara.

Satu jenis teknologi ujian baru telah dibangunkan yang merevolusikan ujian produk di seluruh industri. Teknologi ini memberikan hasil ujian yang lebih tepat dan cekap, mengurangkan masa dan kos yang berkaitan dengan kaedah ujian tradisional. Ia dijangka mempunyai kesan yang signifikan terhadap industri seperti automotif, elektronik, farmaseutikal, dan banyak lagi.

Menurut laporan penyelidikan pasaran baru -baru ini, pasaran Dewan Ujian Global dijangka menyaksikan pertumbuhan yang besar pada tahun -tahun akan datang. Faktor -faktor seperti peningkatan permintaan untuk ujian yang boleh dipercayai dan tepat, kemajuan teknologi dalam menguji ruang, dan peraturan yang ketat dalam pelbagai industri memacu pertumbuhan pasaran.

Bilik Ujian Penuaan Ozon adalah sejenis peralatan yang digunakan untuk mensimulasikan kesan penuaan ozon di persekitaran atmosfera. Ia digunakan terutamanya untuk menguji ketahanan dan kebolehkerjaan bahan, produk dan komponen di bawah pendedahan jangka panjang kepada persekitaran ozon. Ruang ujian penuaan ozon biasanya terdiri daripada ruang ujian tertutup dan sistem kawalan. Terdapat penjana ozon dan kipas di dalam ruang ujian untuk menjana ozon dan mengedarkannya secara merata pada sampel ujian. Sistem kawalan boleh menetapkan dan memantau parameter ujian, seperti suhu, kelembapan, kepekatan ozon, masa ujian, dll. Dalam ujian penuaan ozon, sampel biasanya diletakkan di dalam ruang ujian dan terdedah kepada kepekatan ozon yang tinggi. Ozon bertindak balas dengan bahan kimia pada permukaan bahan, menyebabkan penuaan dan kemerosotan bahan. Dengan memerhatikan perubahan dalam sifat fizikal dan kimia sampel, ketahanan dan kebolehkerjaan bahan dapat dinilai. Bilik ujian penuaan ozon digunakan secara meluas dalam pelbagai industri, seperti getah, plastik, salutan, peralatan elektronik, kereta, dan lain -lain. Ia membantu syarikat menilai dan meningkatkan kualiti produk dan kebolehpercayaan untuk memenuhi permintaan pasaran dan keperluan pengawalseliaan. Ruang Ujian Penuaan Ozon adalah peralatan eksperimen penting yang boleh digunakan untuk mensimulasikan kesan penuaan ozon dalam persekitaran atmosfera dan menilai ketahanan dan rintangan cuaca bahan dan produk. Ia mempunyai aplikasi penting dalam pembangunan produk, kawalan kualiti, dan pematuhan peraturan.

Xenon Lamp Aging Test Chamber adalah sejenis peralatan yang digunakan untuk mensimulasikan persekitaran penuaan lampu xenon. Ia digunakan terutamanya untuk menguji rintangan cuaca bahan dan produk yang terdedah kepada lampu xenon untuk masa yang lama. Prinsipnya terutamanya termasuk aspek berikut: 1. Lampu lampu Xenon Sumber: Lampu xenon adalah intensiti tinggi, sumber cahaya kecerahan tinggi yang dapat menghasilkan cahaya dekat dengan spektrum solar. Ruang ujian penuaan lampu Xenon biasanya menggunakan lampu xenon sebagai sumber cahaya, dan mensimulasikan keadaan pencahayaan yang berbeza dengan mengawal suis dan kuasa lampu xenon. 2. Kawalan Suhu: Ruang ujian penuaan lampu xenon dilengkapi dengan sistem kawalan suhu, yang dapat mengawal suhu dalam ruang ujian dengan pemanasan atau penyejukan. Dalam ujian penuaan, kawalan suhu sangat penting, kerana suhu akan menjejaskan kelajuan penuaan dan prestasi bahan. 3. Kawalan kelembapan: Kelembapan juga merupakan salah satu faktor yang perlu dipertimbangkan dalam ujian penuaan lampu xenon. Bahagian dalam ruang ujian biasanya dilengkapi dengan sistem kawalan kelembapan, yang dapat mengawal kelembapan di dalam ruang ujian dengan melembapkan atau menghilangkan untuk mensimulasikan keadaan kelembapan yang berbeza. 4. Kawalan Photoperiod: Ruang ujian penuaan lampu xenon boleh mensimulasikan photoperiods yang berbeza dengan mengawal suis dan kuasa lampu xenon. Photoperiod termasuk kitaran masa cahaya dan masa gelap, yang boleh diselaraskan seperti yang diperlukan. 5. Pemantauan dan Rakaman: Ruang ujian penuaan arka Xenon biasanya dilengkapi dengan pelbagai sensor dan peralatan pemantauan untuk memantau dan merakam parameter seperti suhu, kelembapan, dan intensiti cahaya semasa ujian. Data ini boleh digunakan untuk menganalisis dan menilai prestasi penuaan bahan atau produk. Ruang Ujian Penuaan Lampu Xenon dapat menilai dan menguji prestasi penuaan bahan atau produk di bawah penyinaran lampu Xenon dengan mensimulasikan pencahayaan lampu xenon, mengawal suhu dan kelembapan dan parameter lain.

Fungsi ruang ujian hujan adalah untuk menguji prestasi kalis air produk. Ia menyerupai keadaan hujan yang berbeza dan mendedahkan produk kepada tekanan air dan keadaan aliran yang berbeza untuk menilai prestasi kalis air dan rintangan air produk dalam persekitaran yang berbeza. Melalui ujian ini, dapat ditentukan sama ada produk dapat mengekalkan fungsinya dan prestasinya dalam air hujan, dan tahap kalis air dapat ditentukan. Ini sangat penting untuk produk yang memerlukan kalis air, seperti peralatan elektronik, bahagian auto, dan peralatan luaran.

Ruang ujian tetap suhu tinggi digunakan secara meluas dalam elektronik, peralatan elektrik, kereta, aeroangkasa dan industri lain untuk menguji prestasi dan kebolehpercayaan produk dalam persekitaran suhu tinggi. Ia boleh digunakan untuk ujian penuaan yang dipercepatkan, ujian penyesuaian suhu, ujian kestabilan terma, dan lain -lain. Pada masa yang sama, ruang ujian pemalar suhu tinggi juga boleh digunakan dalam eksperimen penyelidikan saintifik, kawalan kualiti dan pembangunan produk dan bidang lain. Ruang ujian tetap suhu tinggi adalah sejenis peralatan yang digunakan untuk mensimulasikan persekitaran suhu tinggi, yang dapat memberikan keadaan suhu tinggi yang tetap untuk ujian dan eksperimen. Ia biasanya terdiri daripada kotak, sistem pemanasan, sistem kawalan suhu, sistem pengudaraan, dan lain -lain. Prinsip kerja ruang ujian tetap suhu tinggi adalah untuk merealisasikan kawalan tepat suhu dalam ruang ujian dengan mengawal elemen pemanasan dan sensor suhu. Bahagian dalam ruang ujian dilengkapi dengan sistem pengudaraan, yang dapat memastikan pengagihan suhu seragam di dalam ruang ujian dan mengelakkan pengaruh kecerunan suhu pada hasil ujian. Dalam industri elektronik, ruang ujian tetap suhu tinggi boleh digunakan untuk menguji kestabilan dan kebolehpercayaan produk elektronik dalam persekitaran suhu tinggi. Sebagai contoh, komponen elektronik boleh dimasukkan ke dalam ruang ujian untuk ujian penuaan suhu tinggi untuk menilai perubahan hayat perkhidmatan dan prestasi mereka dalam persekitaran suhu tinggi. Pada masa yang sama, ia juga boleh digunakan untuk menguji penyesuaian suhu produk elektronik dalam persekitaran suhu tinggi untuk mengesahkan keupayaan mereka untuk bekerja di bawah keadaan suhu yang melampau. Dalam industri automotif, ruang ujian tetap suhu tinggi boleh digunakan untuk menguji prestasi dan kebolehpercayaan komponen automotif dalam persekitaran suhu tinggi. Sebagai contoh, bahagian enjin, unit kawalan elektronik, dan lain -lain boleh dimasukkan ke dalam ruang ujian untuk ujian kestabilan suhu tinggi untuk menilai keupayaan kerja dan ketahanan mereka di bawah keadaan suhu tinggi. Dalam industri aeroangkasa, ruang ujian tetap suhu tinggi boleh digunakan untuk menguji prestasi dan kebolehpercayaan peralatan aeroangkasa dalam persekitaran suhu tinggi. Sebagai contoh, peralatan aeroangkasa boleh dimasukkan ke dalam ruang ujian untuk ujian penyesuaian alam sekitar suhu tinggi untuk mengesahkan keupayaan kerja dan ketahanannya di bawah keadaan suhu yang melampau. Sebagai tambahan kepada industri di atas, ruang ujian tetap suhu tinggi juga boleh digunakan secara meluas dalam eksperimen penyelidikan saintifik, kawalan kualiti dan pembangunan produk dan bidang lain. Sebagai contoh, ia boleh digunakan untuk ujian kestabilan terma bahan untuk menilai perubahan prestasi bahan dalam persekitaran suhu tinggi; Ia juga boleh digunakan untuk kawalan kualiti produk untuk memastikan kebolehpercayaan produk dalam persekitaran suhu tinggi; Ia juga boleh digunakan dalam proses pembangunan produk baru untuk mengesahkan keupayaan kerja dan ketahanannya dalam persekitaran suhu tinggi.