Notizia

Innanzitutto, conferma se il cavo di alimentazione è correttamente installato secondo le specifiche e collegare efficacemente il filo di terra. 2. Confermare se l'interruttore di protezione della sovratemperatura a secco è impostato alla temperatura massima dell'apparecchiatura più 10 ~ 20 ℃. Questa è la gamma strutturale sicura dell'attrezzatura. In terzo luogo, verificare se l'interruttore di protezione della sovratemperatura del bulbo bagnato è impostato a 150 ℃. Nota: la garza deve essere rimossa quando il test di temperatura è eseguito solo. Se la garza viene utilizzata ad alta temperatura superiore a 85 ℃, la garza deve essere sostituita prima dell'operazione successiva, altrimenti potrebbe non essere in grado di assorbire l'acqua. Si prega di lavarsi le mani prima di cambiare la garza (la garza è sterilizzata quando è imballata). 1. Lo stoccaggio dell'acqua è sufficiente? 2. Il coperchio del serbatoio dell'acqua è coperto correttamente? 3. È pulito? (Pulisci una volta al mese, cambia la nuova garza ogni tre mesi) cinque, conferma 1, la posizione di posizionamento della garza speciale a sfera bagnata è corretta? (È posizionato davanti al sensore di umidità?) 2. È bagnato? (C'è acqua nel serbatoio dell'approvvigionamento idrico, se il livello dell'acqua è normale e la garza non può essere bagnata. Si prega di sostituire immediatamente la nuova garza, di solito circa ogni tre mesi per cambiare la nuova garza) 3, il serbatoio dell'approvvigionamento dell'acqua è normale? 1. Il livello dell'acqua dell'umidificatore è normale? (Da 3 a 5 minuti dopo l'approvvigionamento idrico dell'umidificatore, controllare il livello dell'acqua.) 2, l'acqua è pulita durante il periodo di umidificazione? (L'umidificatore deve essere drenato regolarmente per mantenere pulito il dispositivo) sette, confermare se il tubo di scarico è correttamente collegato?

1. Il laboratorio deve prendere la proporzione specificata di prodotti come campioni di test secondo il [Ordine di prova]. 2. Temperatura interna: 15 ~ 35 ℃, umidità relativa: non più dell'85%di RH 3. Controllare lo stato intatto dell'attrezzatura di prova per confermare che l'attrezzatura è normale 4. Conferma che il campione non è "esplosivo, infiammabile o altamente sostanza corrosiva ". PROCEDURA DI PROVA DI PROVA DI PASSOGIA DUE, ALTA E LA TEMPPORI DI TEMPRA TEMPPORLO 1. Test ad alta temperatura 2. Aprire l'interruttore di alimentazione principale 3. Posizionare il campione nella casella di prova e i prodotti non devono toccarli; Chiudi la porta della camera di prova. 4. Aprire il controllore di temperatura e impostare la temperatura in base ai requisiti specificati, il metodo di funzionamento è il seguente: fare clic sul tasto "Imposta" una volta, il tubo digitale nella riga inferiore dello strumento lampeggia, utilizzare la chiave di spostamento "" per Spostare il numero, utilizzare "" per ridurre la chiave e "" per aumentare la chiave per modificare il valore impostato. Dopo l'impostazione, fare clic sul tasto "Imposta" due volte per tornare alla superficie di misurazione. Il valore di T1 è "0", non cambiarlo). 5. Premere il pulsante di avvio, quindi premere l'interruttore di controllo del tempo per aprire il controller di tempo e impostare l'ora in base ai requisiti specificati, il metodo di funzionamento è il seguente: fare clic su "◣" sullo strumento e la finestra in basso le lampeggerà. con chiave "▲". Dopo che il tempo (tempo di esecuzione) è terminato, fare clic su "indietro" (tasto in esecuzione) quando la finestra non lampeggia più e lo strumento inizierà i tempi. 6. Al termine del test ad alta temperatura, premere il pulsante di arresto ed eliminare il campione dopo che la temperatura scende naturalmente per 0,5 ore ~ ​​1 ora. 7. I campioni prelevati sono posizionati nell'aria, raffreddati naturalmente per 1H ~ 2H e vengono osservati i cambiamenti superficiali dei campioni e registrati nel [rapporto di test ad alta e bassa temperatura]. 8. Durante il test, se è necessario osservare lo stato dei campioni, l'interruttore della lampada della camera di prova può essere acceso, ma non può essere premuto a lungo. 9. Test a bassa temperatura (dopo il test ad alta temperatura, deve essere raffreddato naturalmente per 0,5 ore ~ ​​1H, quindi eseguire il test di refrigerazione). 10. Aprire l'interruttore di alimentazione principale. 11. Mettere il campione nella scatola di prova e i prodotti non devono contattarsi; Chiudi la porta della scatola di prova. 12. Premere l'interruttore di controllo della temperatura per aprire il controllore di temperatura e impostare la temperatura in base ai requisiti specificati in base al metodo di cui sopra il funzionamento del controllore di temperatura. 13. Premere il pulsante di avvio, quindi premere l'interruttore di controllo del tempo per aprire il controller di tempo e impostare il tempo in base ai requisiti specificati secondo il metodo di controllo del tempo sopra. 16. Dopo aver completato l'operazione a bassa temperatura, premere il pulsante STOP ed eliminare il campione dopo il raffreddamento naturale per 0,5 ore ~ ​​1H. 17. Metti il ​​campione in aria per 1H ~ 2h, osservare le variazioni sulla superficie del campione e riempire il [scarto per test ad alta e bassa temperatura] in base ai requisiti del test. 18. Dopo il completamento del test, impostare la macchina a 60 ℃ per 30 minuti di funzionamento a secco. Precauzioni per la scatola di prova a bassa e bassa temperatura durante l'operazione, a meno che non sia assolutamente necessario, non aprire la porta della scatola, altrimenti può portare alle seguenti conseguenze avverse. • Alevata a temperatura fluisce fuori dalla scatola ------ Molto pericoloso • L'interno della porta rimane caldo ---- Scalda • L'aria ad alta temperatura può innescare l'allarme antincendio, con conseguente errorità 2, si prega di notare che la macchina deve essere messa a terra in modo sicuro per evitare l'induzione elettrostatica. 3, evitare di chiudere e quindi aprire l'unità del congelatore entro tre minuti. 4, se la casella viene posizionata a caldo, il controllo di alimentazione del test si prega di utilizzare l'alimentazione esterna, non utilizzare direttamente l'alimentazione della macchina. Quando si inseriscono campioni di alta temperatura per test a bassa temperatura, si deve notare che il tempo per aprire la porta dovrebbe essere il più breve possibile. 5, interruttore, protettore di sovratemperatura, per fornire la protezione della sicurezza dei prodotti e degli operatori di prova della macchina, quindi si prega di controllare regolarmente. 6. È assolutamente proibito testare sostanze esplosive, combustibili e altamente corrosive. 7, le luci dovrebbero essere accese tranne quando necessario, il resto del tempo dovrebbe essere spento. 8. Prima di fare bassa temperatura, lo studio dovrebbe essere essiccato ed essiccato per 1 ora a 60 ° C. 9, eseguire il test ad alta temperatura, quando la temperatura supera i 55 ℃ sopra la custodia, non aprire il dispositivo di raffreddamento. 10, in qualsiasi sezione perpendicolare alla direzione del vento dominante, la somma dell'area della sezione del carico di prova non dovrebbe essere maggiore di un terzo della sezione di lavoro. 11. Leggi attentamente le istruzioni prima di poter utilizzare la macchina

1. Riproducibilità delle condizioni ambientali La riproduzione completa e accurata delle condizioni ambientali esistenti in natura in laboratorio è sfuggente. Tuttavia, all'interno di una certa gamma di tolleranza, le persone possono simulare accuratamente e approssimativamente le condizioni ambientali esterne vissute dai prodotti ingegneristici nel processo di utilizzo, stoccaggio, trasporto, ecc. Questo paragrafo è riassunto in lingua ingegneristica. Le condizioni ambientali create dall'apparecchiatura di prova attorno al prodotto testato (incluso l'ambiente della piattaforma) dovrebbero soddisfare le condizioni ambientali e i requisiti di tolleranza specificati nelle specifiche del test del prodotto. Ad esempio, la scatola di temperatura utilizzata per i test dei prodotti militari non deve solo soddisfare lo standard militare nazionale GJB150.3-86, GJB150.4-86 in base a diversi tipi di prodotti a temperatura alta, valore di test a bassa temperatura, tempo di test, ma ai tempi di prova, ma ai tempi di prova, ma ai tempi di test, ma soddisfare anche le specifiche del test per l'uniformità dei requisiti di accuratezza del campo di temperatura e del controllo della temperatura. Solo in questo modo può essere garantita la riproducibilità delle condizioni ambientali nei test ambientali. 2. Ripetibilità delle condizioni ambientali Un'apparecchiatura di prova ambientale può essere utilizzata per più test dello stesso tipo di prodotto e un prodotto ingegneristico in test può anche essere testato in diverse apparecchiature di prova ambientale. Al fine di garantire la comparabilità dei risultati dei test ottenuti dallo stesso prodotto nelle condizioni di test ambientale specificate nelle stesse specifiche del test, le condizioni ambientali fornite dalle apparecchiature di test ambientale devono essere riproducibili. Vale a dire, il livello di sollecitazione (come lo stress termico, lo stress da vibrazione, lo stress elettrico, ecc.) Applicato al prodotto testato dalle apparecchiature di prova ambientale è coerente con i requisiti della stessa specifica del test. La ripetibilità delle condizioni ambientali fornite dall'attrezzatura di test ambientale è garantita dal dipartimento di verifica metrologica nazionale dopo aver approvato le procedure di verifica formulate dalla National Technical Supervision Agency. A tal fine, è necessario che le apparecchiature di prova ambientale possano soddisfare i requisiti degli indicatori tecnici e degli indicatori di accuratezza nelle norme di verifica e il tempo di utilizzo non supera il limite di tempo specificato nel ciclo di verifica. Come l'uso della tabella delle vibrazioni elettriche molto comune oltre ad soddisfare l'eccitante forza, intervallo di frequenza, capacità di carico e altri indicatori tecnici, deve anche soddisfare i requisiti delle norme di verifica stabilite nel rapporto di vibrazione laterale, nell'uniformità dell'accelerazione della tabella, nella distorsione armonica e altri indicatori di accuratezza e il ciclo di servizio dopo ogni verifica è di due anni, più di due anni devono essere reverendo prima che possa essere utilizzato. 3. Le condizioni ambientali fornite da qualsiasi apparecchiatura di prova ambientale devono essere osservabili e controllabili, il che non è solo per limitare i parametri ambientali all'interno di un determinato intervallo di tolleranza, per garantire la riproducibilità e la ripetibilità delle condizioni del test, ma anche per iniziare dalla sicurezza del test del prodotto è necessario. Al fine di prevenire le condizioni ambientali incontrollate che portano al danno dei prodotti testati, con conseguenti perdite inutili. Al momento, varie specifiche di test richiedono generalmente che l'accuratezza dei test dei parametri non debba essere inferiore a un terzo dell'errore consentito delle condizioni di test. 4. Esclusività delle condizioni del test ambientale Ogni test ambientale o di affidabilità ha regolamenti rigorosi nella categoria, nella grandezza e nella tolleranza dei fattori ambientali e, a meno che i fattori ambientali richiesti dal test non penetrano in esso, al fine di fornire una base esatta per il giudizio e l'analisi Modalità di guasto del prodotto e fallimento durante o dopo il test. Pertanto, oltre a fornire le condizioni ambientali specifiche, l'apparecchiatura di prova ambientale non è consentita di collegare altre interferenze di stress ambientale al prodotto testato. Ad esempio, la perdita magnetica MESA, il rapporto segnale-rumore di accelerazione e il rapporto di valore RMS totale della velocità più in banda sono limitati nelle norme di verifica della tabella delle vibrazioni elettriche. Il test del segnale casuale, il grado di distorsione armonica e altri indici di accuratezza sono progettati per garantire l'unicità delle condizioni del test ambientale. 5. Il test ambientale di sicurezza e affidabilità dell'apparecchiatura di prova, in particolare il test di affidabilità, il ciclo di test è lungo, l'oggetto del test è talvolta di prodotti militari di alto valore, durante il processo di test, il personale del test deve spesso funzionare o testare Lavorare nel sito, quindi l'apparecchiatura di prova ambientale deve avere le caratteristiche di funzionamento sicuro, un funzionamento facile, un uso affidabile, una lunga durata lavorativa, ecc. Per garantire la normale condotta del test stesso. Varie protezioni, misure di allarme e dispositivi di interblocco della sicurezza delle apparecchiature di prova dovrebbero essere perfetti e affidabili per garantire la sicurezza e l'affidabilità del personale di prova, i prodotti testati e le apparecchiature di prova stesso.

1. Questo prodotto è un prodotto a prova di esplosione, non utilizzare la macchina costante di temperatura e umidità nell'ambiente con gas infiammabile o esplosivo. 2. Per prevenire scosse elettriche, errori di errori e guasti, non accendere l'alimentazione prima che le connessioni di installazione e cavo siano complete. 3. Al fine di evitare il guasto della macchina nella camera di prova costante di temperatura e umidità, si prega di fornire l'alimentazione nell'intervallo di tensione nominale. 4. Prova a non aprire la porta della camera di prova durante il lavoro dello strumento. L'apertura ad alta temperatura può causare ustioni all'operatore e l'apertura a bassa temperatura può causare congelamento al personale al mattino presto e può far congelare l'evaporatore, influenzando l'effetto di refrigerazione. Se devi aprire, fai qualche lavoro protettivo, 5. I fori di ventilazione del corpo devono essere mantenuti lisci per evitare fallimenti, funzionamento anormale, vita ridotta e fuoco. 6. È vietato smontare, elaborare, trasformare o riparare la macchina costante di temperatura e umidità senza autorizzazione, altrimenti ci saranno azioni anormali, scosse elettriche o rischio di incendio. 7. Se la macchina è danneggiata o deformata durante la disimballaggio, non usarla. 8. Quando la macchina è installata e impostata, fai attenzione a non lasciare polvere, filo, limatura di ferro o altre cose nella macchina, altrimenti si verificheranno azioni o guasti errati. 9. Il cablaggio deve essere corretto e messo a terra. Il non ground può causare scosse elettriche, incidenti di errori di errori, display anormale o errori di misurazione di grandi dimensioni. 10. Controllare regolarmente le viti e i fissaggi del terminale. Non usarli quando sono sciolti. 11. Durante il funzionamento dello strumento, la copertura del terminale di ingresso di alimentazione deve essere installata sulla terminale per prevenire le scosse elettriche. 12. Quando lo strumento è in funzione, prima di modificare l'impostazione, l'uscita del segnale, l'avvio, l'arresto e altre operazioni, la sicurezza dovrebbe essere pienamente considerata e il funzionamento errato causerà danni o guasti dell'apparecchiatura di lavoro. 13. Si prega di utilizzare un panno secco per pulire lo strumento, non utilizzare alcol, benzina o altri solventi organici, non schizzare acqua sullo strumento, se lo strumento è immerso in acqua, si prega di smettere di usare immediatamente, altrimenti c'è il rischio di Perdita, scossa elettrica o incendio. 14. Le parti interne dello strumento hanno un certo periodo di vita. Per continuare a utilizzare lo strumento in modo sicuro, effettuare manutenzione e manutenzione regolari. Durante la demolizione di questo prodotto, trattalo come rifiuti industriali.

"Automation" è nota come "Sunrise Industry" è la tendenza dello sviluppo scientifico e tecnologico di oggi. Al momento, quasi tutti i settori industriali possono essere agganciati al controllo automatico, all'agricoltura moderna, anche la difesa nazionale è strettamente correlata all'automazione e la gamma di applicazioni dell'automazione è piuttosto estesa. Il contenuto del corso delle major di automazione si interseca con ingegneria elettronica, ingegneria informatica, ingegneria elettrica e persino ingegneria chimica.

1, la struttura della struttura dell'attrezzatura in larga misura influisce sull'uniformità della temperatura media funzionante. Poiché la struttura è difficile essere completamente simmetrica, la temperatura uniforme dal viso ha un effetto avverso. La porta è nella parte anteriore, la sala condizionata si trova sul retro della scatola, l'aria di alimentazione superiore e l'aria di ritorno inferiore e la convezione forzata. Questo tipo di struttura ha una buona simmetria tra sinistra e destra e può facilmente ottenere una temperatura uniforme tra sinistra e destra. 2, la tenuta della scatola sigillata non è buona, come la perdita della porta, che colpisce la temperatura uniforme dello studio dell'attrezzatura. 3, il volume del test è troppo grande se il rilevamento della deviazione della temperatura richiede che il test sia inserito nella sala di lavoro, quando il volume del test è troppo grande o la via o la posizione del posizionamento è inappropriata, la convezione dell'aria è bloccata, E porterà anche a una grande deviazione di temperatura. 4, il problema di conduzione del calore a parete della scatola a causa della conduzione termica della macchina di prova ad alta e bassa temperatura e della perdita di calore della perdita di scatole ad alta temperatura o della perdita di scatola a freddo, al fine di compensare la perdita di calore, ci sarà un Diffusione della temperatura dell'aria, la scatola ad alta temperatura di alimentazione della temperatura dell'aria è superiore alla temperatura di lavoro nella scatola, la temperatura dell'aria di alimentazione a bassa temperatura è inferiore alla temperatura di lavoro nella scatola. A causa dell'inevitabile differenza di temperatura dell'aria di alimentazione, la temperatura nella sala di lavoro non è uniforme.

1. Panoramica Alcune aziende Configurazione del sistema di refrigerazione, alcuni accessori sul libro devono essere completamente abbinati. È davvero necessario abbinare tutti gli accessori? È sempre bello avere tutto insieme? Comunque, niente, basta analizzarlo, condividilo con tutti gli amici, se sia corretto, è una questione di opinione. 2. Separatore di olio Il separatore di olio può riflusso della maggior parte dell'olio lubrificante del compressore messo fuori dalla porta di scarico del compressore e una piccola parte dell'olio può essere restituita dalla porta di aspirazione del compressore con il refrigerante attraverso la circolazione del sistema. Se il ritorno dell'olio del sistema non è liscio, l'olio si raccoglierà gradualmente nel sistema, il che causerà il calo dell'efficienza del trasferimento di calore, la carenza di olio del compressore e altri guasti. Al contrario, per i refrigeranti che sono leggermente solubili con olio, come R404A, il separatore di olio eccessivo aumenterà la saturazione dell'olio disciolto del refrigerante. Per i sistemi di grandi dimensioni, poiché il gasdotto è più spesso, il ritorno dell'olio è generalmente liscio e la quantità di olio è più al circuito dell'olio e il ruolo del separatore di olio non è grande. 3. Accumulatore liquido L'accumulatore del liquido rende il refrigerante non condotto nel sistema di refrigerazione non entra o entra in meno nel sistema di circolazione, migliorando l'efficienza del trasferimento di calore, ma allo stesso tempo, porterà il problema di aumentare la carica del refrigerante e la bassa pressione di condensazione. Per i piccoli sistemi, il flusso di circolazione non è grande e lo scopo dell'accumulo di liquidi può essere ottenuto attraverso la tecnologia di elaborazione della pipeline. 4, valvola di regolazione della pressione di evaporazione Il regolatore di pressione di evaporazione viene generalmente utilizzato nel sistema di deumidificazione per controllare la temperatura di evaporazione in modo che l'evaporatore non si gelo. Tuttavia, nel sistema di circolazione unipolare, l'uso della valvola di regolazione della pressione di evaporazione deve essere collegato alla valvola del solenoide dell'aria di ritorno di refrigerazione, che rende la struttura della tubazione complicata e non è favorevole al sistema liscio. Al momento, la maggior parte delle camere di prova non è dotata di valvole di regolazione della pressione evaporativa. 5. Scambiatore di calore Lo scambiatore di calore ha tre vantaggi, uno è che il refrigerante condensato può essere super raffreddato, riducendo la quantità di gassificazione anticipata nel gasdotto, il secondo è che il refrigerante di ritorno può essere completamente vaporizzato, riducendo il rischio di shock liquido, e il terzo è che l'efficienza del sistema può essere migliorata. Tuttavia, l'accesso dello scambiatore di calore complica le tubazioni del sistema e la perdita del tubo verrà aumentata se il layout della pipeline non è focalizzato sul processo. Non favorevole alla configurazione del prodotto dell'azienda di produzione batch di piccole dimensioni. 6. Valvola di ritegno Poiché il sistema viene utilizzato in più rami di circolazione, una valvola di ritegno viene installata nella porta di ritorno dell'aria del ramo di circolazione inattiva per impedire l'accumulo di refrigerante nello spazio di circolazione inattivo. Se l'accumulo di gas nel gasdotto non influisce sul lavoro del sistema, è necessario prendere in considerazione la prevenzione dell'accumulo di liquido. Pertanto, non tutti i sotto-circuiti devono essere dotati di valvole di ritegno. 7. Separatore di gas-liquido Il separatore gas-liquid è uno dei mezzi efficaci per evitare shock liquidi e regolare la capacità di raffreddamento in modo appropriato per il sistema di refrigerazione con condizioni operative variabili. Tuttavia, il separatore di gas-liquido taglia anche il ritorno dell'olio del sistema, quindi l'installazione del separatore a gas-liquido deve installare il separatore di olio. Per l'unità composta da un compressore di Taikang completamente chiuso, poiché esiste uno spazio tampone appropriato nella porta di ritorno dell'aria, può svolgere un certo ruolo nella gassificazione, quindi il separatore di gas-liquido può essere omesso. Per le unità con spazio di installazione limitato, è possibile impostare il bypass termico per vaporizzare il liquido di ritorno in eccesso. 8, controllo pid freddo Il controllo PID di capacità di raffreddamento ha un notevole effetto sul risparmio energetico nel funzionamento. Non solo, nella sezione di temperatura normale (circa 20 ℃) ​​in cui l'indice del campo di temperatura della modalità di bilanciamento termico è relativamente scarso, il sistema di controllo PID di capacità di raffreddamento può raggiungere un indice ideale. In termini di temperatura e umidità costanti possono anche riflettere un buon effetto, quindi il controllo PID di capacità di raffreddamento è stato una tecnologia più avanzata per il sistema di refrigerazione del prodotto di prova. Il controllo del PID freddo è diviso in due tipi di proporzione di tempo e proporzione di apertura, la proporzione temporale è quella di controllare la valvola del solenoide di refrigerazione in un periodo di tempo, la proporzione di apertura è quella di controllare il flusso della valvola di espansione elettronica. Tuttavia, nel tempo di controllo proporzionale, la vita della valvola del solenoide è un collo di bottiglia, viene stimata la migliore valvola del solenoide sul mercato e la vita è solo da 3 a 5 anni, quindi è necessario calcolare se il costo di manutenzione è inferiore rispetto al risparmio energetico. La valvola di espansione elettronica nel controllo proporzionale dell'apertura è attualmente costosa ed è scomoda acquistare sul mercato, perché è anche un equilibrio dinamico e comporta anche problemi di vita

Metodo di funzionamento e precauzioni: 1. Determinare l'alimentazione e collegare il cavo di alimentazione. (Prestare attenzione alla differenza tra l'alimentazione della macchina, l'alimentazione esterna in arrivo di 220 V e 380 V) 2. Il cavo di collegamento della tabella è collegato all'uscita di uscita corrispondente. (Output verticale o output orizzontale e presta attenzione alla selezione della direzione dell'interruttore a tre assi) 3. Prima di iniziare, perfezionare la regolazione della modulazione di ampiezza nella posizione "0". 4. Premere l'interruttore di alimentazione su ON, cioè attivare l'alimentazione e l'indicatore è acceso. (tranne 5000Hz) 5. Quando l'uscita di tipo l di tipo l, ruota lentamente l'ampiezza per regolare la torsione, in modo che la tabella raggiunga l'ampiezza richiesta. 6. Quando la funzione è uscita, l'ampiezza della frequenza di uscita è principalmente attraverso il regolatore della funzione. In questo momento, la torsione di regolazione dell'ampiezza della messa a punto gioca svolge solo il ruolo della regolazione della micromozione. 7, regolare l'ampiezza dovrebbe fare attenzione a non superare l'intervallo di ampiezza della macchina stessa, altrimenti ci sarà fuori controllo o suono anormale, dovrebbe smettere immediatamente di funzionare per correggere. 8. Dopo il normale funzionamento o il funzionamento del tempo regolare, l'oggetto misurato principale sulla tabella deve essere fissato per impedire la perdita dell'oggetto causato dallo spostamento delle vibrazioni. 9. La tabella non può funzionare nello stato di ampiezza di grande o senza carico. 10. La casella di controllo è un componente di controllo dell'alimentazione e non deve resistere a oggetti pesanti e vibrazioni violente. 11. Non scollegare alcun cavo durante il lavoro. 12. La scatola di controllo e il piano di lavoro hanno fori di dissipazione del calore e qualsiasi logistica e detriti non sono consentiti all'interno. 13. Se si trova il rumore, arrestare immediatamente la macchina per l'ispezione o contattare il produttore per gestirlo prima di continuare il funzionamento. Funzioni e caratteristiche: Innanzitutto, il ruolo della panchina dei test di vibrazione: 1, screening precoce di parti difettose. 2. forza della struttura. 3. Allentamento del legame. 4. Danno delle parti. 5, proteggere l'usura dei materiali. 6, Circuito Short Circuit e Instabilità intermittente. 7, il valore standard di ciascun compensazione della parte. 8. Scarso contatto dei componenti elettronici. 9, Trova la relazione di risonanza tra parti, struttura, imballaggi e processo di trasporto. Due, i vantaggi del banco di test di vibrazione: 1, progettare, può analizzare il punto di danno, punti facili da brutti. 2, qualità, può analizzare le differenze e i punti negativi generati da ogni lotto di prodotti. 3, durante la produzione, può essere completamente misurato durante la vibrazione, in modo che il tasso di difetto del prodotto venga trovato in anticipo. 4, misurazione della durata, rendere l'uso durevole del prodotto, rendere i componenti non durevoli migliorati presto, la reputazione del marchio dell'azienda sarà migliore.

Industria delle attrezzature per i trasporti Mobili, cibo, elettronica, metallurgia, elettricità, carbone, sostanze chimiche, materiali da costruzione, molo e altri settori. Linea di produzione di Shenzhen per il trasporto di materiale in polvere Dispositivo di trasporto del vuoto, facile da installare, facile da pulire, a basso rumore, senza polvere di trasporto dei vantaggi. Soddisfare i requisiti di farmaceutica, cibo e altri settori. Principio di lavoro delle attrezzature di trasporto del vuoto Aria compressa, pompa a vuoto a getto a più stadi (A) sottovuoto. Termina la valvola di scarico (b) vicino, quindi conservare la tramoggia (C) e (d) nel tubo di produzione del vuoto. In condizioni di vuoto, il materiale viene risucchiato nel serbatoio di conservazione della polvere attraverso il tubo di aspirazione (5). Filtro (f) per ottenere una buona separazione del nostro gas e polvere. Sebbene l'aria compressa fornisca polvere, sacchetto di rinculo tamponato (G) Quando la pompa del vuoto smette di funzionare, la valvola all'estremità dell'alimentazione è aperta e il materiale viene abbassato in posizione di alimentazione. Allo stesso tempo, il rinculo dell'aria compressa rilasciata nel palloncino pulisce automaticamente le particelle di polvere che aderiscono al filtro. La pompa del vuoto funziona e inizia un nuovo ciclo. Un controller per il trasporto, il materiale e il tempo durante il processo, controllato da pneumatico o elettrico (alto). Introduce la classificazione e la classificazione delle attrezzature di trasporto Il dispositivo di trasporto si riferisce al trasporto continuo di materiali nel materiale di trasporto di macchinari, catena di montaggio e linea di produzione è anche noto come linea di destinazione. La linea di trasmissione può essere trasmissione orizzontale, inclinata e verticale, può formare uno spazio, la linea di trasmissione, la linea di trasmissione è generalmente fissa. Apparecchiature di trasporto automatizzate, lunga distanza e possono essere completati nel processo di trasmissione, mentre alcune capacità di trasmissione delle attività di elaborazione, quindi l'applicazione è molto ampia. Linea a catena: morsetto in piastra a piastra a catena di rimorchio Movimento per la nave in pianta, per raggiungere lo scopo della produzione. La linea adotta il modello di assemblaggio modulare, è possibile impostare la posizione di lavoro in base ai requisiti di processo. Stazione dotata di punti vendita, cassetta degli attrezzi, cestino, mettere l'intero processo per esprimere, ordinato. Plug-in nella catena di montaggio: l'uso dell'auto per utensili a catena, operazione di livellamento, assemblaggio del pezzo.

La crescente domanda di camere di prova ambientale: la domanda di camere di prova ambientale è in aumento, guidata dalla necessità di simulare varie condizioni ambientali per i test del prodotto. Queste camere vengono utilizzate per testare le prestazioni e la durata dei prodotti in condizioni estreme come temperatura, umidità, vibrazione e altitudine. Con le industrie incentrate sul miglioramento della qualità e dell'affidabilità del prodotto, il mercato delle camere di prova ambientale sta vivendo una crescita significativa.

È stato sviluppato un nuovo tipo di tecnologia della camera di prova che sta rivoluzionando i test di prodotto in tutti i settori. Questa tecnologia fornisce risultati di test più precisi ed efficienti, riducendo il tempo e i costi associati ai metodi di test tradizionali. Si prevede che avrà un impatto significativo su settori come automobili, elettronica, prodotti farmaceutici e altro ancora.

Secondo un recente rapporto di ricerche di mercato, il mercato globale della camera di test dovrebbe assistere a una crescita sostanziale nei prossimi anni. Fattori come l'aumento della domanda di test affidabili e accurati, i progressi tecnologici nelle camere di test e le norme rigorose in vari settori stanno guidando la crescita del mercato.

La camera di test di invecchiamento dell'ozono è una sorta di attrezzatura utilizzata per simulare l'effetto di invecchiamento dell'ozono nell'ambiente atmosferico. Viene utilizzato principalmente per testare la durata e la intemperie di materiali, prodotti e componenti in esposizione a lungo termine all'ambiente di ozono. La camera di test di invecchiamento dell'ozono di solito è costituita da una camera di prova chiusa e un sistema di controllo. C'è un generatore di ozono e una ventola all'interno della camera di prova per generare ozono e distribuirlo uniformemente sul campione di prova. Il sistema di controllo può impostare e monitorare i parametri del test, come temperatura, umidità, concentrazione di ozono, tempo di test, ecc. In un test di invecchiamento dell'ozono, i campioni vengono in genere posizionati in una camera di prova ed esposti ad alte concentrazioni di ozono. L'ozono reagisce con sostanze chimiche sulla superficie dei materiali, causando l'invecchiamento e il degrado dei materiali. Osservando i cambiamenti nelle proprietà fisiche e chimiche del campione, è possibile valutare la durata e il meteororità del materiale. Le camere di test di invecchiamento di ozono sono ampiamente utilizzate in vari settori, come gomma, materie plastiche, rivestimenti, elettrodomestici, automobili, ecc. Aiuta le aziende a valutare e migliorare la qualità e l'affidabilità del prodotto per soddisfare le esigenze del mercato e i requisiti normativi. La camera di test di invecchiamento dell'ozono è un'importante attrezzatura sperimentale che può essere utilizzata per simulare l'effetto di invecchiamento dell'ozono nell'ambiente atmosferico e valutare la durata e la resistenza alle intemperie di materiali e prodotti. Ha importanti applicazioni nello sviluppo del prodotto, nel controllo di qualità e nella conformità normativa.

La camera di test di invecchiamento della lampada xeno è una sorta di attrezzatura utilizzata per simulare l'ambiente di invecchiamento della lampada xeno. Viene utilizzato principalmente per testare la resistenza alle intemperie di materiali e prodotti esposti alla lampada di xeno per lungo tempo. Il suo principio include principalmente i seguenti aspetti: 1. Light Light Fonte: la lampada Xenon è una sorgente luminosa ad alta intensità e ad alta luminosità che può produrre luce vicina allo spettro solare. La camera di prova di invecchiamento della lampada Xenon di solito utilizza una lampada a xeno come sorgente luminosa e simula diverse condizioni di illuminazione controllando l'interruttore e la potenza della lampada xeno. 2. Controllo della temperatura: la camera di prova di invecchiamento della lampada xeno è dotata di un sistema di controllo della temperatura, che può controllare la temperatura nella camera di prova mediante riscaldamento o raffreddamento. Nel test di invecchiamento, il controllo della temperatura è molto importante, poiché la temperatura influirà sulla velocità di invecchiamento e sulle prestazioni del materiale. 3. Controllo dell'umidità: l'umidità è anche uno dei fattori da considerare nel test di invecchiamento della lampada di xeno. L'interno della camera di prova è generalmente dotato di un sistema di controllo dell'umidità, che può controllare l'umidità nella camera di prova umidificando o disumificando per simulare diverse condizioni di umidità. 4. Controllo del fotoperiodo: la camera di test di invecchiamento della lampada xeno può simulare diversi fotoperiodi controllando l'interruttore e la potenza della lampada xeno. Il fotoperiodo include cicli di tempo leggero e tempo scuro, che possono essere regolati secondo necessità. 5. Monitoraggio e registrazione: le camere di prova per l'invecchiamento dell'arco di xeno sono generalmente dotate di vari sensori e apparecchiature di monitoraggio per i parametri di monitoraggio e registrazione come temperatura, umidità e intensità della luce durante il test. Questi dati possono essere utilizzati per analizzare e valutare le prestazioni di invecchiamento di materiali o prodotti. La camera di test di invecchiamento della lampada Xenon può valutare e testare le prestazioni di invecchiamento di materiali o prodotti sotto l'irradiazione della lampada Xenon simulando l'illuminazione della lampada di xeno, controllando la temperatura e l'umidità e altri parametri.

La funzione della camera di prova della pioggia è testare le prestazioni impermeabili del prodotto. Simula diverse condizioni di pioggia ed espone il prodotto a diverse condizioni di pressione dell'acqua e flusso per valutare le prestazioni impermeabili e la resistenza all'acqua del prodotto in diversi ambienti. Attraverso questo test, si può determinare se il prodotto può mantenere la sua funzione e le prestazioni nell'acqua piovana e è possibile determinare il livello impermeabile del prodotto. Questo è molto importante per i prodotti che richiedono impermeabilizzazione, come apparecchiature elettroniche, parti auto e attrezzature per esterni.

Le camere di prova costante ad alta temperatura sono ampiamente utilizzate in elettronica, elettrodomestici, automobili, aerospaziale e altri settori per testare le prestazioni e l'affidabilità dei prodotti in ambienti ad alta temperatura. Può essere utilizzato per test di invecchiamento accelerato, test di adattabilità della temperatura, test di stabilità termica, ecc. Allo stesso tempo, la camera di test costante ad alta temperatura può essere utilizzata anche in esperimenti di ricerca scientifica, controllo di qualità e sviluppo del prodotto e altri campi. La camera di prova costante ad alta temperatura è una sorta di attrezzatura utilizzata per simulare l'ambiente ad alta temperatura, che può fornire condizioni costanti ad alta temperatura per i test ed esperimenti. Di solito è costituito da una scatola, un sistema di riscaldamento, un sistema di controllo della temperatura, un sistema di ventilazione, ecc. Il principio di lavoro della camera di prova costante ad alta temperatura è realizzare il controllo preciso della temperatura nella camera di prova controllando l'elemento di riscaldamento e il sensore di temperatura. L'interno della camera di prova è dotato di un sistema di ventilazione, che può garantire la distribuzione uniforme della temperatura nella camera di prova ed evitare l'influenza del gradiente di temperatura sui risultati del test. Nel settore elettronico, le camere di prova costante ad alta temperatura possono essere utilizzate per testare la stabilità e l'affidabilità dei prodotti elettronici in ambienti ad alta temperatura. Ad esempio, i componenti elettronici possono essere messi in una camera di prova per test di invecchiamento ad alta temperatura per valutare i loro cambiamenti di vita e le prestazioni in ambienti ad alta temperatura. Allo stesso tempo, può anche essere utilizzato per testare l'adattabilità della temperatura dei prodotti elettronici in ambienti ad alta temperatura per verificare la loro capacità di lavorare in condizioni di temperatura estrema. Nell'industria automobilistica, le camere di prova costante ad alta temperatura possono essere utilizzate per testare le prestazioni e l'affidabilità dei componenti automobilistici in ambienti ad alta temperatura. Ad esempio, le parti del motore, le unità di controllo elettronico, ecc. Possono essere inserite nella camera di prova per il test di stabilità ad alta temperatura per valutare la loro capacità di lavoro e durata in condizioni di alta temperatura. Nel settore aerospaziale, le camere di prova costante ad alta temperatura possono essere utilizzate per testare le prestazioni e l'affidabilità delle apparecchiature aerospaziali in ambienti ad alta temperatura. Ad esempio, le apparecchiature aerospaziali possono essere inserite in una camera di prova per test di adattabilità ambientale ad alta temperatura per verificarne la capacità di lavoro e la durata in condizioni di temperatura estrema. Oltre alle industrie di cui sopra, la camera di test costante ad alta temperatura può anche essere ampiamente utilizzata in esperimenti di ricerca scientifica, controllo di qualità e sviluppo del prodotto e altri campi. Ad esempio, può essere utilizzato per i test di stabilità termica del materiale per valutare la variazione delle prestazioni dei materiali in ambienti ad alta temperatura; Può anche essere utilizzato per il controllo della qualità del prodotto per garantire l'affidabilità dei prodotti in ambienti ad alta temperatura; Può anche essere utilizzato nel processo di sviluppo dei nuovi prodotti al fine di verificare la sua capacità di lavoro e durata in ambiente ad alta temperatura.