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Stellen Sie zunächst sicher, ob das Netzkabel gemäß den Spezifikationen ordnungsgemäß installiert ist, und verbinden Sie den Erdungskabel effektiv. 2. Bestätigen Sie, ob der Schalter des Trockenball-Überlimperaturschutzes auf die maximale Temperatur der Ausrüstung plus 10 ~ 20 ℃ eingestellt ist. Dies ist der sichere strukturelle Bereich der Ausrüstung. Drittens prüfen Sie, ob der Schutzschalter für Nassbirnen -Overperature auf 150 ℃ festgelegt ist. Hinweis: Der Gaze sollte entfernt werden, wenn der Temperaturtest nur durchgeführt wird. Wenn der Gaze bei einer hohen Temperatur von über 85 ° C betrieben wird, sollte der Gaze vor dem nächsten Betrieb ersetzt werden, andernfalls kann er möglicherweise kein Wasser absorbieren. Bitte waschen Sie Ihre Hände, bevor Sie den Gaze wechseln (der Gaze wird beim Verpacken sterilisiert). 1. Ist die Wasserspeicherung ausreichend? 2. Ist der Wassertankdeckel richtig bedeckt? 3. Ist es sauber? (Einmal im Monat reinigen, alle drei Monate die neuen Gaze ändern) fünf, bestätigen 1, nasse Ball Spezielle Gaze -Platzierungsposition ist korrekt? (Ist es vor dem Feuchtigkeitssensor gestellt?) 2. Ist es nass? (Es gibt Wasser im Wasserversorgungsbehälter, wenn der Wasserstand normal ist und die Gaze nicht benetzt werden können. Bitte ersetzen Sie die neuen Gaze sofort, normalerweise etwa alle drei Monate, um die neuen Gaze zu wechseln.) normal? 1. Ist der Wasserstand des Luftbefeuchters normal? (3 bis 5 Minuten nach der Luftbefeuchterwasserversorgung den Wasserstand überprüfen.) 2 ist das Wasser während der Luftbefeuchtungszeit sauber? (Der Luftbefeuchter sollte regelmäßig entwässert werden, um das Gerät sauber zu halten.

1. Das Labor muss den angegebenen Anteil der Produkte als Testproben entsprechend der [Testreihenfolge] einnehmen. 2. Innentemperatur: 15 ~ 35 ℃, relative Luftfeuchtigkeit: Nicht mehr als 85%RH 3. Überprüfen Sie den intakten Zustand der Testausrüstung, um zu bestätigen, dass die Ausrüstung normal ist. 4. Bestätigen Sie, dass die Probe nicht "explosiv, brennbar oder hoch ist ätzende "Substanz". Zwei, Hoch- und Tieftemperatur -Prüfbox -Testverfahren 1. Hochtemperaturtest 2. Öffnen Sie den Hauptleistungschalter 3. Stellen Sie die Probe in das Testbox ein, und die Produkte dürfen sich nicht berühren. Schließen Sie die Testkammertür. 4. Öffnen Sie den Temperaturregler und stellen Sie die Temperatur gemäß den angegebenen Anforderungen fest. Die Betriebsmethode lautet wie folgt: Klicken Sie einmal auf die Taste "Setzen", die digitale Röhre in der unteren Reihe des Instruments blinkt die "" "" Verschiebungstaste zu " Verschieben Sie die Zahl und verwenden Sie "", um den Schlüssel zu reduzieren, und "", um den Schlüssel zu erhöhen, um den festgelegten Wert zu ändern. Klicken Sie nach der Einstellung zweimal auf die Taste auf "Setzen", um zur Messfläche zurückzukehren. Der Wert von T1 ist "0", ändern Sie ihn nicht). 5. Drücken Sie die Starttaste, drücken Sie den Zeitsteuerungsschalter, um den Zeitcontroller zu öffnen, und setzen Sie die Zeit gemäß den angegebenen Anforderungen . mit "▲" -Taste. Nachdem die Zeit (Laufzeit) beendet ist, klicken Sie auf "zurück" (Taste), wenn das Fenster nicht mehr blinkt, und das Instrument beginnt das Timing. 6. Drücken Sie nach Abschluss des Hochtemperaturtests die Stopptaste und nehmen Sie die Probe heraus, nachdem die Temperatur auf natürliche Weise um 0,5H ~ 1 Stunde abnimmt. 7. Die herausgenommenen Proben werden in die Luft gelegt, natürlich 1h ~ 2h abgekühlt, und die Oberflächenänderungen der Proben werden beobachtet und im [hohen und niedrigen Temperatur -Tests] aufgezeichnet. 8. Während des Tests kann der Lampenschalter der Testkammer eingeschaltet werden, wenn der Status der Proben beobachtet werden muss, aber nicht lange gedrückt werden kann. 9. Tieftemperaturtest (nach dem Hochtemperaturtest muss er natürlich für 0,5H ~ 1H abgekühlt werden und dann den Kühlungstest durchführen). 10. Öffnen Sie den Hauptstromschalter. 11. Legen Sie die Probe in den Testfeld, und die Produkte dürfen sich nicht aneinander kontaktieren. Schließen Sie die Testkastenentür. 12. Drücken Sie den Temperaturregelschalter, um den Temperaturregler zu öffnen, und stellen Sie die Temperatur gemäß den angegebenen Anforderungen gemäß der obigen Methode zum Betrieb des Temperaturreglers ein. 13. Drücken Sie die Starttaste, drücken Sie den Zeitsteuerungsschalter, um den Zeitcontroller zu öffnen, und setzen Sie die Zeit gemäß den angegebenen Anforderungen gemäß der oben genannten Zeitregelmethode ein. 16. Drücken Sie nach Abschluss des Niedertemperaturvorgangs die Stopptaste und nehmen Sie die Probe nach natürlicher Kühlung für 0,5H ~ 1H heraus. 17. Stellen Sie die Probe 1H ~ 2H in die Luft aus, beobachten Sie die Änderungen auf der Oberfläche der Probe und füllen Sie den [Schrott für hohe und niedrige Temperaturtests] gemäß den Testanforderungen aus. 18. Setzen Sie nach Abschluss des Tests die Maschine für 30 Minuten trockener Betrieb auf 60 ° C. Vorsichtsmaßnahmen für einen hohen und niedrigen Temperatur -Testbox 1 während des Betriebs, sofern dies nicht unbedingt erforderlich ist, öffnen Sie bitte nicht die Tür der Box, da dies sonst zu den folgenden nachteiligen Folgen führen kann. • Hochtemperaturluft fließt aus der Box ------ Sehr gefährlich • Das Innere der Tür bleibt heiß ---- Spengstell • Hochtemperaturluft kann den Feueralarm auslösen, was zu Fehloperation führt Bitte beachten Sie, dass die Maschine sicher geerdet sein muss, um eine elektrostatische Induktion zu vermeiden. 3, vermeiden Sie das Schließen und dann die Gefriereinheit innerhalb von drei Minuten. 4 Wenn die Box mit heißem Test platziert ist, verwenden Sie die externe Stromversorgung. Verwenden Sie bitte die Stromversorgung der Maschine nicht direkt. Beim Platzieren von Hochtemperaturproben für Niedertemperaturtests sollte beachtet werden, dass die Zeit zum Öffnen der Tür so kurz wie möglich sein sollte. 5, Leistungsschalter, Overperature -Beschützer, um den Sicherheitsschutz der Maschinentestprodukte und -betreiber zu gewährleisten. Überprüfen Sie daher regelmäßig. 6. Es ist absolut verboten, explosive, brennbare und hochkarresive Substanzen zu testen. 7, die Lichter sollten eingeschaltet werden, außer wenn nötig, sollte der Rest der Zeit ausgeschaltet werden. 8. Vor der Niedertemperatur sollte das Studio 1 Stunde bei 60 ° C getrocknet und getrocknet werden. 9, führen Sie den Hochtemperaturtest durch, wenn die Temperatur über 55 ° C über dem Fall liegt, den Kühler nicht öffnen. 10 In einem Abschnitt senkrecht zur dominanten Windrichtung sollte die Summe des Abschnittsbereichs der Testlast nicht größer als ein Drittel des Arbeitsabschnitts sein. 11. Bitte lesen Sie die Anweisungen sorgfältig durch, bevor Sie die Maschine bedienen können

1. Reproduzierbarkeit der Umweltbedingungen Die vollständige und genaue Reproduktion von Umweltbedingungen, die in der Natur im Labor vorhanden sind, ist schwer fassbar. Innerhalb eines bestimmten Toleranzbereichs können die Menschen jedoch die externen Umweltbedingungen, die von technischen Produkten im Prozess der Verwendung, Lagerung, Transport usw. erlebt werden, genau und ungefähr simulieren. Dieser Absatz wird in der technischen Sprache zusammengefasst. Die von den Testgeräten rund um das getesteten Produkt (einschließlich der Plattformumgebung) erstellten Umgebungsbedingungen sollten den in der Produkttestspezifikation angegebenen Umgebungsbedingungen und Toleranzanforderungen entsprechen. Zum Beispiel muss die für militärische Produkttests verwendete Temperaturbox nicht nur den nationalen Militärstandard GJB150.3-86, GJB150.4-86 gemäß verschiedenen Produkttypen bei hoher Temperatur, niedriger Temperatur-Testwert, Testzeit, jedoch gemäß verschiedenen Produkttypen erfüllen, erfüllen Erfüllen Sie auch die Testspezifikationen für die Gleichmäßigkeit der Anforderungen an die Genauigkeit des Temperaturfeldes und der Temperaturkontrolle. Nur auf diese Weise kann die Reproduzierbarkeit von Umweltbedingungen in Umwelttests garantiert werden. 2. Wiederholbarkeit von Umgebungsbedingungen Ein Umwelttestgeräte kann für mehrere Tests desselben Produkttyps verwendet werden, und ein zu testetes technisches Produkt kann auch in verschiedenen Umwelttestgeräten getestet werden. Um die Vergleichbarkeit der Testergebnisse zu gewährleisten, die vom gleichen Produkt unter den in derselben Testspezifikation festgelegten Umwelttestbedingungen erhalten wurden, müssen die von den Umwelttestgeräten bereitgestellten Umgebungsbedingungen reproduzierbar sein. Das heißt, der Spannungsniveau (wie Wärmespannung, Schwingungsspannung, elektrische Spannung usw.), die auf das von den Umwelttestgeräten getestete Produkt angewendet wird, stimmt mit den Anforderungen derselben Testspezifikation überein. Die Wiederholbarkeit der Umweltbedingungen der Umwelttestausrüstung wird durch die nationale metrologische Überprüfungsabteilung garantiert, nachdem die von der National Technical Supervision Agency formulierten Überprüfungsverfahren verabschiedet wurden. Zu diesem Zweck muss es erforderlich sein, dass die Umwelttestgeräte die Anforderungen der technischen Indikatoren und Genauigkeitsindikatoren in den Überprüfungsvorschriften erfüllen können, und die Verwendungszeit überschreitet die im Verifizierungszyklus angegebene Zeitlimit nicht. Wie die Verwendung sehr häufiger elektrischer Vibrationstabelle zusätzlich zu der aufregenden Kraft, der Frequenzbereich, der Belastungskapazität und anderer technischer Indikatoren müssen auch die Anforderungen der im lateralen Schwingungsverhältnis festgelegten Überprüfungsvorschriften erfüllt werden, Tabelle Beschleunigungsgleichmäßigkeit, harmonische Verzerrung, harmonische Verzerrung und andere Genauigkeitsindikatoren, und der Servicezyklus nach jeder Überprüfung beträgt zwei Jahre, mehr als zwei Jahre müssen erneut überprüft werden, bevor er verwendet werden kann. 3. Die Umgebungsbedingungen, die von Umwelttestgeräten bereitgestellt werden, müssen beobachtbar und kontrollierbar sein, was nicht nur dazu dient, die Umweltparameter innerhalb eines bestimmten Toleranzbereichs zu begrenzen, um die Reproduzierbarkeit und Wiederholbarkeit der Testbedingungen zu gewährleisten, sondern auch, um von der Sicherheit zu beginnen des Produkttests ist erforderlich. Um die unkontrollierten Umgebungsbedingungen zu verhindern, die zur Schädigung der getesteten Produkte führen, was zu unnötigen Verlusten führt. Gegenwärtig erfordern verschiedene Testspezifikationen im Allgemeinen, dass die Genauigkeit der Parametertests nicht weniger als ein Drittel des zulässigen Fehlers der Testbedingungen betragen sollte. 4. Exklusivität der Umweltprüfungsbedingungen Jeder Umwelt- oder Zuverlässigkeitstest hat strenge Vorschriften für die Kategorie, Größe und Toleranz von Umweltfaktoren und es sei denn Produktausfall- und Ausfallmodi während oder nach dem Test. Daher darf die Umweltprüfgeräte nicht nur die angegebenen Umgebungsbedingungen bereitstellen, sondern auch die Interferenz für Umweltbelastungen nicht an das getestete Produkt beibringen. Beispielsweise sind das MESA-Magnetleck, das Verhältnis von Beschleunigungssignal und das Gesamt-RMS-Wert der In-Band-Plus-Geschwindigkeit in den Überprüfungsvorschriften der elektrischen Vibrationstabelle begrenzt. Zufallssignaltest, Harmonic Distortion Grad und andere Genauigkeitsindizes sollen die Einzigartigkeit der Umwelttestbedingungen gewährleisten. 5. Der Sicherheits- und Zuverlässigkeitsumwelttest der Testausrüstung, insbesondere der Zuverlässigkeitstest, der Testzyklus ist lang, das Objekt des Tests ist manchmal hochwertige Militärprodukte, während des Testprozesses muss das Testpersonal häufig arbeiten oder testen Arbeiten Sie um den Standort, sodass die Umwelttestgeräte die Eigenschaften des sicheren Betriebs, einfacher Betrieb, zuverlässiger Gebrauch, langes Arbeitsleben usw. aufweisen müssen, um das normale Verhalten des Tests selbst zu gewährleisten. Verschiedene Schutz-, Alarmmaßnahmen und Sicherheitsverressungsgeräte von Testgeräten sollten perfekt und zuverlässig sein, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Testpersonal, getesteten Produkten und Testgeräten selbst zu gewährleisten.

1. Dieses Produkt ist ein nicht explosionssicheres Produkt. Verwenden Sie bitte nicht die konstante Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsmaschine in der Umgebung mit brennbarem oder explosivem Gas. 2. Um Elektroschock, Fehloperation und Fehler zu vermeiden, schalten Sie die Stromversorgung nicht ein, bevor die Installations- und Kabelanschlüsse abgeschlossen sind. 3. Um das Versagen von Maschinen in der konstanten Temperatur- und Feuchtigkeitstestkammer zu vermeiden, geben Sie bitte die Stromversorgung innerhalb des Nennspannungsbereichs an. 4. Bitte versuchen Sie, die Testkammertür während der Arbeit des Instruments nicht zu öffnen. Das Öffnen bei hoher Temperatur kann dem Bediener Verbrennungen verursachen, und das Öffnen bei niedriger Temperatur kann dem Personal am frühen Morgen Erfrierungen verursachen und den Verdampfer einfrieren, was den Kühlungseffekt beeinflusst. Wenn Sie sich öffnen müssen, machen Sie bitte eine Schutzarbeit, 5. Die Belüftungslöcher des Körpers sollten glatt gehalten werden, um Misserfolg, abnormaler Betrieb, reduziertes Leben und Feuer zu vermeiden. 6. Es ist verboten, die konstante Temperatur- und Luftfeuchtigkeitsmaschine ohne Erlaubnis zu zerlegen, zu verarbeiten, zu transformieren oder zu reparieren. Andernfalls besteht abnormale Wirkung, ein elektrisches Schock oder das Brandrisiko. 7. Wenn die Maschine beim Auspacken beschädigt oder deformiert ist, verwenden Sie sie nicht. 8. Wenn die Maschine installiert und eingestellt ist, achten Sie darauf, dass Staub, Faden, Eisenanlagen oder andere Dinge in die Maschine nicht zugelassen werden. Andernfalls tritt eine falsche Aktion oder ein Fehler auf. 9. Die Verkabelung muss korrekt und geerdet sein. Nicht-Grundlage kann zu Elektroschock, Fehloperationsunfällen, abnormaler Anzeige oder großen Messfehlern führen. 10. Überprüfen Sie die Klemmenschrauben und Fixer regelmäßig. Verwenden Sie sie nicht, wenn sie locker sind. 11. Während des Betriebs des Instruments muss die Abdeckung des Stromeingangsanschlusss auf der Klemmeplatine installiert werden, um einen elektrischen Stoß zu vermeiden. 12. Wenn das Instrument in Betrieb ist, sollte die Sicherheit vollständig in Betracht gezogen werden, bevor das Einstellen, die Signalausgabe, das Starten, das Stoppen und andere Vorgänge geändert werden, und der falsche Betrieb führt zu Schäden oder Ausfällen der Arbeitsanlagen. 13. Bitte verwenden Sie ein trockenes Tuch zum Wischen des Instruments, verwenden Sie kein Alkohol, kein Benzin oder andere organische Lösungsmittel, spritzen Sie kein Wasser auf das Instrument, wenn das Instrument in Wasser eingetaucht ist. Leckage, Elektroschock oder Feuer. 14. Die inneren Teile des Instruments haben eine bestimmte Lebensdauer. Um das Instrument weiterhin sicher zu verwenden, führen Sie bitte eine regelmäßige Wartung und Wartung durch. Wenn Sie dieses Produkt verschrotten, behandeln Sie es bitte als industrielle Abfall.

"Automatisierung" ist als "Sunrise Industry" bekannt, ist der Trend der heutigen wissenschaftlichen und technologischen Entwicklung. Gegenwärtig können fast alle Industriesektoren mit automatischer Kontrolle, moderner Landwirtschaft begeistert sein, nationale Verteidigung hängt ebenfalls eng mit der Automatisierung zusammen, und die Anwendungsreichweite der Automatisierung ist ziemlich umfangreich. Der Kursinhalt der Automatisierungsmajors überschneidet sich mit Elektrotechnik, Computertechnik, Elektrotechnik und sogar Chemieingenieurwesen.

1 Die Struktur der Struktur der Ausrüstung beeinflusst in hohem Maße die funktionierende mittlere Temperaturgleichmäßigkeit. Da es schwierig ist, die Struktur vollständig symmetrisch zu sein, hat die gleichmäßige Temperatur des Gesichts einen nachteiligen Effekt. Die Tür befindet sich vorne, der Klimaanlagenraum befindet sich auf der Rückseite der Schachtel, die obere Versorgungsluft und die untere Rückkehrluft und die erzwungene Konvektion. Diese Art von Struktur hat eine gute Symmetrie zwischen links und rechts und kann leicht eine gleichmäßige Temperatur zwischen links und rechts erreichen. 2 ist die Versiegelung der versiegelten Schachtel nicht gut, wie z. 3 Das Testvolumen ist zu groß, wenn die Erkennung der Temperaturabweichung erfordert, dass der Test in den Arbeitsraum gelegt wird. Wenn das Testvolumen zu groß ist oder der Weg oder die Position der Platzierung unangemessen ist, wird die Luftkonvektion blockiert. und es wird auch zu einer großen Temperaturabweichung führen. 4, das Problem der Wärmewärmeleitung durch die Wärmeleitung der Hoch- und Niedertemtestmaschine und des Wärmeverlusts des Lecks oder des Lecks der Kältekasten, um den Wärmeverlust auszugleichen, wird es ein Versorgungslufttemperaturdifferenz, die Hochtemperatur -Kastenlufttemperatur ist höher als die Arbeitstemperatur im Kasten. Die Niedrigtemperaturlufttemperatur ist niedriger als die Arbeitstemperatur im Kasten. Aufgrund der unvermeidlichen Versorgungslufttemperaturdifferenz ist die Temperatur im Arbeitsraum nicht gleichmäßig.

1. Übersicht Einige Unternehmenskonfigurationen für Kühlsysteme, einige Zubehör in dem Buch müssen vollständig übereinstimmen. Ist es wirklich notwendig, alle Zubehör abzustimmen? Ist es immer gut, alles zusammen zu haben? Wie auch immer, nichts, analysieren Sie es einfach, teilen Sie es mit allen Freunden, ob es richtig ist, es ist eine Frage der Meinung. 2. Ölabscheider Der Ölabscheider kann den größten Teil des vom Kompressorableitungsanschlusss herausgebrachten Kompressor -Schmieröls zurückfließen, und ein kleiner Teil des Öls kann durch den Kompressorsauganschluss mit dem Kältemittel durch die Zirkulation des Systems zurückgegeben werden. Wenn die Systemölrendite nicht glatt ist, sammelt sich das Öl allmählich im System, wodurch die Wärmeübertragungseffizienz, der Kompressorölknappheit und andere Fehler sinken. Im Gegenteil, für Kältemittel, die mit Öl wie R404A leicht löslich sind, erhöht der Über-Öl-Separator die Sättigung des Kältemittel-gelösten Öls. Für große Systeme, da die Systemrohrlinie dicker ist, ist die Ölrendite im Allgemeinen glatt und die Ölmenge ist mehr, das Ölverteilungsabscheider ist besser geeignet, und für kleine Systeme ist der reibungslose Fluss der Ölrückgabe des Systems der Schlüssel der Schlüssel zum Ölkreis, und die Rolle des Ölabscheiders ist nicht groß. 3. Flüssigkeitspapier Der flüssige Akkumulator macht das nicht vernetzte Kältemittel im Kühlsystem nicht weniger in das Zirkulationssystem ein oder verbessert die Wärmeübertragungseffizienz. Gleichzeitig wird das Problem der Erhöhung der Kältemittelladung und des niedrigen Kondensdrucks verursacht. Für kleine Systeme ist der Zirkulationsfluss nicht groß, und der Zweck der Flüssigkeitsansammlung kann durch die Pipeline -Verarbeitungstechnologie erreicht werden. 4, Verdunstungsdruckregulierungsventil Der Verdampfendruckregler wird im Allgemeinen im Entfeuchtungssystem verwendet, um die Verdampfungstemperatur so zu steuern, dass der Verdampfer nicht frost ist. Im unipolaren Zirkulationssystem muss jedoch die Verwendung des Verdampfungsdruckventils mit dem Kühlluftmagnetventil angeschlossen werden, wodurch die Rohrleitungsstruktur kompliziert wird und dem glatten System nicht förderlich ist. Derzeit sind die meisten Testkammern nicht mit Verdunstungsdruckventilen ausgestattet. 5. Wärmetauscher Der Wärmetauscher hat drei Vorteile, eines ist, dass das kondensierte Kältemittel superkühlt werden kann, was die Menge der Fortschritts -Vergasung in der Pipeline verringert, der zweite ist, dass das Rückkehrkältemittel vollständig verdampft werden kann, was das Risiko eines flüssigen Schocks verringert und der dritte ist dass die Systemeffizienz verbessert werden kann. Der Zugang des Wärmetauschers erschwert jedoch die Rohrleitungen des Systems, und der Rohrverlust wird erhöht, wenn sich das Rohrleitungslayout nicht auf den Prozess konzentriert. Nicht förderlich für die Produktkonfiguration der kleinen Batch -Produktionsfirma. 6. Ventil überprüfen Da das System in mehreren Zirkulationszweigen verwendet wird, wird ein Scheckventil am Luftwiederrückgabeanschluss des inaktiven Zirkulationszweigs installiert, um die Ansammlung von Kältemittel wieder in den inaktiven Zirkulationsraum zu verhindern. Wenn die Ansammlung von Gas in der Pipeline die Arbeit des Systems nicht beeinflusst, ist es erforderlich, die Ansammlung von Flüssigkeit zu vermeiden. Daher müssen nicht alle Unterkleider mit Scheckventilen ausgestattet sein. 7. Gas-Flüssigkeitsabscheider Der Gas-Flüssigkeitsabscheider ist eines der wirksamen Mittel, um Flüssigkeitsschock zu vermeiden und die Kühlkapazität für das Kühlsystem mit variablen Betriebsbedingungen angemessen anzupassen. Der Gas-Flüssigkeitsabscheider setzt jedoch auch die Ölrendite des Systems ab, sodass die Installation des Gas-Flüssigkeitsabscheiders den Ölabscheider einbauen muss. Für die Einheit, die aus dem vollständig geschlossenen Kompressor aus Taikang besteht, da es einen geeigneten Pufferraum im Luftrückgangsanschluss gibt, kann es eine bestimmte Rolle bei der Vergasung spielen, sodass der Gas-Flüssigkeitsabscheider weggelassen werden kann. Für Einheiten mit begrenztem Installationsraum kann der thermische Bypass eingerichtet werden, um überschüssige Rückgabebereich zu verdampfen. 8, kalte PID -Kontrolle Die PID -Kontrolle der Kühlkapazität hat einen bemerkenswerten Einfluss auf die Energieeinsparung im Betrieb. Darüber hinaus kann das PID -Kontrollsystem der Kühlkapazität einen idealen Index erreichen, wenn der Abschnitt der normalen Temperatur (ca. 20 ℃), wobei der Temperaturfeldindex des Wärmeausgleichs relativ schlecht ist, einen idealen Index erreichen kann. In Bezug auf die konstante Temperatur und Feuchtigkeit kann auch eine gute Wirkung widerspiegeln, sodass die PID -Kontrolle der Kühlkapazität eine fortschrittlichere Technologie für das Testerproduktkühlsystem war. Die kalte PID -Kontrolle ist in zwei Arten von Zeitanteil und Öffnungsanteil unterteilt. Der Zeitanteil besteht darin, das Magnetventil des Kühlmagnets in einem Zeitraum zu steuern. Der Öffnungsanteil besteht darin, den Fluss des elektronischen Expansionsventils zu steuern. In der Zeitproportionalkontrolle ist die Lebensdauer des Magnetventils jedoch ein Engpass, das beste Magnetventil auf dem Markt, und die Lebensdauer beträgt nur 3 bis 5 Jahre. Daher muss berechnet werden, ob die Wartungskosten niedriger sind als die Energieeinsparung. Das elektronische Expansionsventil bei der proportionalen Kontrolle der Öffnung ist derzeit teuer und es ist unpraktisch, auf dem Markt zu kaufen, da es auch ein dynamisches Gleichgewicht ist und auch Lebensprobleme beinhaltet

Betriebsmethode und Vorsichtsmaßnahmen: 1. Bestimmen Sie die Stromversorgung und schließen Sie das Stromkabel an. (Achten Sie auf die Differenz zwischen der Stromversorgung der Maschine, der externen eingehenden Stromversorgung von 220 V und 380 V) 2. Das Anschlusskabel von Tabelle ist an den entsprechenden Ausgangsauslass angeschlossen. (Vertikale Ausgabe oder horizontale Ausgabe und achten Sie auf die Auswahl der Dreiachse-Schalterauswahl) 3. Bevor Sie starten, stimmen Sie vor dem Start die Einstellung der Amplitudenmodulierung auf die Position "0". 4. Drücken Sie den Netzschalter auf ein, dh ein, schalten Sie die Stromversorgung ein und der Indikator ist eingeschaltet. (Außer 5000 Hz) 5. Wenn L -Typ -Am -Ausgang die Amplitude langsam drehen, um den Verdrehung anzupassen, so dass die Tabelle die erforderliche Amplitude erreicht. 6. Wenn die Funktion ausgegeben wird, erfolgt die Amplitude der Ausgangsfrequenz hauptsächlich durch den Funktionsregler. Zu diesem Zeitpunkt spielt die Fine-Tuning-Amplitudenmodulationsanpassung nur die Rolle der Mikromotion-Einstellung. 7, passen Sie die Amplitude an, sollte darauf achten, den Amplitudenbereich der Maschine selbst nicht zu überschreiten. Andernfalls wird außer Kontrolle oder abnormaler Klang nicht mehr mehr gearbeitet, um zu korrigieren. 8. Nach dem normalen Betrieb oder dem regelmäßigen Zeitbetrieb sollte das wichtigste gemessene Objekt in der Tabelle festgelegt werden, um den Verlust des durch Schwingungsverschiebung verursachten Objekts zu verhindern. 9. Die Tabelle kann in der Überlastung oder nicht im Zustand der großen Amplitude nicht funktionieren. 10. Die Steuerbox ist eine Stromversorgungskomponente und darf schwere Objekte und gewalttätige Vibrationen standhalten. 11. Ziehen Sie während der Arbeit kein Kabel ab. 12. Die Kontrollkasten und die Arbeitsplatte haben Wärmeableitungslöcher, und Logistik und Trümmer sind im Inneren nicht zulässig. 13. Wenn das Geräusch gefunden wird, stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion oder wenden Sie sich an den Hersteller, um sie vor dem Fortsetzung des Betriebs zu bewältigen. Funktionen und Eigenschaften: Erstens die Rolle der Vibrationstestbank: 1, frühes Screening von defekten Teilen. 2. Stärke der Struktur. 3. Lockerung der Bindung. 4. Schäden von Teilen. 5, schützen Sie den Verschleiß von Materialien. 6, Schaltkreiskreislauf und intermittierende Instabilität. 7, der Standardwert jedes Teils Offset. 8. Schlechter Kontakt elektronischer Komponenten. 9, finden Sie die Resonanzbeziehung zwischen Teilen, Struktur, Verpackung und Transportprozess. Zwei, die Vorteile der Vibrationstestbank: 1, Design, kann den Schadenspunkt analysieren, leicht zu schlechten Punkten. 2, Qualität, kann die Unterschiede und schlechten Punkte analysieren, die von jeder Produktcharge erzeugt werden. 3, während der Produktion kann es während der Vibration vollständig gemessen werden, so dass die Produktfehlerrate früh gefunden wird. 4, Haltbarkeitsmessung, das Produkt haltbar, um die nicht haltbaren Komponenten frühzeitig zu verbessert, der Markenreputation des Unternehmens wird besser sein.

Transportausrüstungsindustrie Möbel, Lebensmittel, Elektronik, Metallurgie, Strom, Kohle, Chemikalie, Baumaterialien, Kai und andere Branchen. Shenzhen -Produktionslinie zur Vermittlung von Pulvermaterial Vakuum -Fördergerät, einfach zu installieren, einfach zu reinigen, niedriges Geräusch, keine Staubvermittlung von Vorteilen. Erfüllen Sie die Anforderungen von Pharmazeutika, Lebensmitteln und anderen Branchen. Arbeitsprinzip des Vakuum -Förderungsgeräts Druckluft, mehrstufige Strahl -Vakuumpumpe (a) angetriebenes Vakuum. Beenden Sie das Entladungsventil (b) in der Nähe und lagern Sie den Trichter (c) und (d) im Vakuumproduktionsrohr. Unter Vakuumbedingungen wird das Material durch das Saugrohr (5) in den Pulverspeichertank gesaugt. Filter (f), um eine gute Trennung von Gas und Pulver zu erreichen. Obwohl Druckluft Pulver liefert, färbte Beutel (G) Wenn die Vakuumpumpe aufhört zu laufen, ist das Ventil am Ende des Futters geöffnet und das Material auf die Futterposition abgesenkt. Gleichzeitig reinigt der Rückstoß der im Ballon freigesetzten Druckluft automatisch die am Filter haften Pulverpartikel. Die Vakuumpumpe funktioniert und beginnt einen neuen Zyklus. Ein Controller zur Übermittlung, Material und Zeit während des gesamten Prozesses, gesteuert durch pneumatisches oder elektrisches (hoch). Führt die Klassifizierung und Klassifizierung von Transportgeräten vor Das Fördergerät bezieht sich auf die kontinuierliche Vermittlung von Materialien im Material, das Maschinerie, die Montagelinie und die Produktionslinie auch als Ziellinie bezeichnet. Die Übertragungsleitung kann horizontal, geneigt und vertikal sein, kann einen Raum bilden, die Übertragungsleitung, die Übertragungsleitung ist im Allgemeinen festgelegt. Automatisierte Fördergeräte, Ferngespräche und können im Übertragungsvorgang abgeschlossen werden, während einige Verarbeitungsgeschäftsübertragungskapazitäten, sodass die Anwendung sehr breit ist. Kettenlinie: Abschleppkettenplattenklemme Werkstückflugzeugschiffbewegung, um den Produktionszweck zu erreichen. Line übernimmt das modulare Montagemodell, die Arbeitsposition kann nach Prozessanforderungen festgelegt werden. Station mit Stromversorgungsstellen, Toolbox, Müll können den gesamten Vorgang zum Ausdruck bringen, ordentlich. Plug-in in der Montagelinie: Verwendung von Kettenwiderstands-Werkzeugauto, Nivellierungsbetrieb, Werkstückbaugruppe.

Wachsende Nachfrage nach Umwelttestkammern: Die Nachfrage nach Umwelttestkammern steigt, was auf die Notwendigkeit der Simulation verschiedener Umweltbedingungen für Produkttests zurückzuführen ist. Diese Kammern werden verwendet, um die Leistung und Haltbarkeit von Produkten unter extremen Bedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Vibration und Höhe zu testen. Da sich die Branchen auf die Verbesserung der Produktqualität und -zuverlässigkeit konzentrieren, verzeichnet der Markt für Umwelttestkammern ein erhebliches Wachstum.

Es wurde eine neue Art von Testkammer -Technologie entwickelt, die Produkttests in allen Branchen revolutioniert. Diese Technologie bietet genauere und effizientere Testergebnisse und verringert die Zeit und Kosten, die mit herkömmlichen Testmethoden verbunden sind. Es wird erwartet, dass es erhebliche Auswirkungen auf Branchen wie Automobile, Elektronik, Pharmazeutika und mehr hat.

Laut einem kürzlich veröffentlichten Marktforschungsbericht wird der globale Markt für Testkammer in den kommenden Jahren voraussichtlich ein erhebliches Wachstum verzeichnen. Faktoren wie die zunehmende Nachfrage nach zuverlässigen und genauen Tests, technologische Fortschritte in Testkammern und strenge Vorschriften in verschiedenen Branchen treiben das Marktwachstum vor.

Die Ozonalterungstestkammer ist eine Art von Geräte, mit denen der Alterungseffekt von Ozon in der atmosphärischen Umgebung simuliert wird. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Haltbarkeit und Wetterfähigkeit von Materialien, Produkten und Komponenten unter langfristiger Exposition gegenüber Ozonumgebung zu testen. Die Ozonalterungstestkammer besteht normalerweise aus einer geschlossenen Testkammer und einem Kontrollsystem. Es gibt einen Ozongenerator und einen Lüfter in der Testkammer, um Ozon zu erzeugen und gleichmäßig auf die Testprobe zu verteilen. Das Steuerungssystem kann die Parameter des Tests einstellen und überwachen, z. B. Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Ozonkonzentration, Testzeit usw. In einem Ozonalterungstest werden die Proben typischerweise in eine Testkammer platziert und hohen Ozonkonzentrationen ausgesetzt. Ozon reagiert mit Chemikalien auf der Oberfläche von Materialien, was zu Alterung und Abbau von Materialien führt. Durch Beobachtung der Veränderungen in den physikalischen und chemischen Eigenschaften der Probe kann die Haltbarkeit und Wetterfähigkeit des Materials bewertet werden. Ozonalterungstestkammern werden in verschiedenen Branchen wie Gummi, Kunststoffe, Beschichtungen, elektronischen Geräten, Automobilen usw. häufig eingesetzt. Es hilft Unternehmen dabei, die Produktqualität und -zuverlässigkeit zu bewerten und zu verbessern, um die Marktanforderungen und die behördlichen Anforderungen zu erfüllen. Die Ozonalterungstestkammer ist eine wichtige experimentelle Ausrüstung, mit der der Alterungseffekt von Ozon in der atmosphärischen Umgebung simulieren und die Haltbarkeit und die Wetterbeständigkeit von Materialien und Produkten bewertet werden können. Es verfügt über wichtige Anwendungen in Bezug auf Produktentwicklung, Qualitätskontrolle und Vorschriften für die regulatorische Einhaltung.

Die Xenon -Lampen -Alterungstestkammer ist eine Art Geräte, mit der die Alterungsumgebung der Xenonlampe simuliert wird. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Wetterbeständigkeit von Materialien und Produkten zu testen, die für lange Zeit einer Xenonlampe ausgesetzt sind. Sein Prinzip enthält hauptsächlich die folgenden Aspekte: 1. Xenon Lamp Light Quelle: Xenon Lamp ist eine hochintensive Lichtquelle mit hoher Brightness, die Licht in der Nähe des Sonnenspektrums erzeugen kann. Die Xenon -Lampenalterungstestkammer verwendet normalerweise eine Xenonlampe als Lichtquelle und simuliert verschiedene Beleuchtungsbedingungen, indem sie den Schalter und die Leistung der Xenonlampe steuern. 2. Temperaturregelung: Die Xenon -Lampenalterungstestkammer ist mit einem Temperaturregelsystem ausgestattet, das die Temperatur in der Testkammer durch Erhitzen oder Abkühlen steuern kann. Im Alterungstest ist die Temperaturregelung sehr wichtig, da die Temperatur die Alterungsgeschwindigkeit und Leistung des Materials beeinflusst. 3. Feuchtigkeitskontrolle: Feuchtigkeit ist auch einer der Faktoren, die im Xenon -Lampenalterungstest berücksichtigt werden müssen. Das Innere der Testkammer ist normalerweise mit einem Feuchtigkeitskontrollsystem ausgestattet, das die Luftfeuchtigkeit in der Testkammer durch Luftbefeugen oder Entfeuchtung steuern kann, um unterschiedliche Feuchtigkeitsbedingungen zu simulieren. 4. Photoperiood -Steuerung: Die Xenon -Lampenalterungstestkammer kann verschiedene Photoperioden simulieren, indem der Schalter und die Leistung der Xenonlampe gesteuert werden. Die Photoperiode umfasst Zyklen von Lichtzeit und dunkle Zeit, die bei Bedarf eingestellt werden können. 5. Überwachung und Aufzeichnung: Xenon -ARC -Alterungstestkammern sind normalerweise mit verschiedenen Sensoren und Überwachungsgeräten zur Überwachung und Aufzeichnungsparametern wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Lichtintensität während des Tests ausgestattet. Diese Daten können zur Analyse und Bewertung der Alterungsleistung von Materialien oder Produkten verwendet werden. Die Xenon -Lampen -Alterungstestkammer kann die Alterungsleistung von Materialien oder Produkten unter Bestrahlung von Xenonlampen bewerten und testen, indem die Beleuchtung der Xenonlampe, die Steuerung von Temperaturen und die Feuchtigkeit sowie andere Parameter simuliert wird.

Die Funktion der Regentestkammer besteht darin, die wasserdichte Leistung des Produkts zu testen. Es simuliert verschiedene Niederschlagsbedingungen und setzt das Produkt unterschiedlichen Wasserdruck- und Flussbedingungen aus, um die wasserdichte Leistung und Wasserbeständigkeit des Produkts in verschiedenen Umgebungen zu bewerten. Durch diesen Test kann festgelegt werden, ob das Produkt seine Funktion und Leistung im Regenwasser aufrechterhalten kann und der wasserdichte Niveau des Produkts bestimmt werden kann. Dies ist sehr wichtig für Produkte, die eine Wasserdichtung erfordern, z. B. elektronische Geräte, Autoteile und Außengeräte.

Hochtemperaturkonstante Testkammern werden in Elektronik, Elektrogeräten, Automobilen, Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen häufig verwendet, um die Leistung und Zuverlässigkeit von Produkten in Hochtemperaturumgebungen zu testen. Es kann für beschleunigte Alterungstest, Temperaturanpassbarkeitstest, thermische Stabilitätstest usw. verwendet werden. Gleichzeitig kann die Hochtemperaturkonstante Testkammer auch in wissenschaftlichen Forschungsexperimenten, Qualitätskontrolle und Produktentwicklung und anderen Feldern verwendet werden. Hochtemperaturkonstante Testkammer ist eine Art von Geräten, die zur Simulation der Hochtemperaturumgebung verwendet werden, die konstante hohe Temperaturbedingungen für Tests und Experimente liefern kann. Es besteht normalerweise aus einer Schachtel, einem Heizsystem, einem Temperaturregelsystem, einem Lüftungssystem usw. Das Arbeitsprinzip der hohen temperaturkonstanten Testkammer besteht darin, die genaue Kontrolle der Temperatur in der Testkammer durch Steuerung des Heizelements und des Temperatursensors zu realisieren. Das Innere der Testkammer ist mit einem Lüftungssystem ausgestattet, das die gleichmäßige Temperaturverteilung in der Testkammer sicherstellen und den Einfluss des Temperaturgradienten auf die Testergebnisse vermeiden kann. In der Elektronikindustrie können Hochtemperaturkonstante Testkammern verwendet werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit elektronischer Produkte in Hochtemperaturumgebungen zu testen. Beispielsweise können elektronische Komponenten in eine Testkammer für Hochtemperaturalterungstests eingebaut werden, um ihre Lebensdauer- und Leistungsänderungen in Hochtemperaturumgebungen zu bewerten. Gleichzeitig kann es auch verwendet werden, um die Temperaturanpassungsfähigkeit von elektronischen Produkten in Hochtemperaturumgebungen zu testen, um ihre Fähigkeit zur Arbeit unter extremen Temperaturbedingungen zu überprüfen. In der Automobilindustrie können Hochtemperaturkonstante Testkammern verwendet werden, um die Leistung und Zuverlässigkeit von Automobilkomponenten in Hochtemperaturumgebungen zu testen. Zum Beispiel können Motorteile, elektronische Steuereinheiten usw. in die Testkammer für Hochtemperaturstabilitätstest eingefügt werden, um ihre Arbeitsfähigkeit und Haltbarkeit unter hohen Temperaturbedingungen zu bewerten. In der Luft- und Raumfahrtindustrie können Hochtemperaturkonstante Testkammern verwendet werden, um die Leistung und Zuverlässigkeit von Luft- und Raumfahrtgeräten in Hochtemperaturumgebungen zu testen. Beispielsweise können Luft- und Raumfahrtgeräte in eine Testkammer für Hochtemperatur-Umweltanpassbarkeitstests gebracht werden, um die Arbeitsfähigkeit und Haltbarkeit unter extremen Temperaturbedingungen zu überprüfen. Zusätzlich zu den oben genannten Branchen kann die Hochtemperaturkonstante Testkammer auch in wissenschaftlichen Forschungsexperimenten, Qualitätskontrolle und Produktentwicklung und anderen Bereichen häufig eingesetzt werden. Beispielsweise kann es für materielle thermische Stabilitätstests verwendet werden, um die Leistungsänderung der Materialien in Hochtemperaturumgebungen zu bewerten. Es kann auch für die Produktqualitätskontrolle verwendet werden, um die Zuverlässigkeit von Produkten in Hochtemperaturumgebungen zu gewährleisten. Es kann auch im Entwicklungsprozess neuer Produkte verwendet werden, um die Arbeitsfähigkeit und Haltbarkeit in der Umgebung mit hoher Temperatur zu überprüfen.